Устройство для навивки спирали Советский патент 1982 года по МПК B21F3/04 B21F35/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛИ

1

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности, к оборудованию для изготовления спиралей с малым внутренним диаметром, которые могут быть применены в производстве 5 тел накала электрических ламп.

Известно устройство для навивки спирали I, содержащее смонтированные по ходу технологического процесса шпиндельный узел смотки, катушку с проволокой, ю смонтированную на узле смотки.

Однако известное устройство не обеспечивает навивки проволоки на керн.

Известно устройство для навивки спирали 2, содержащее смонтированные по 15 ходу технологического процесса шпиндельный узел смотки, катушку с проволокой и натяжное приспособление.

Недостатком известного устройства является его невысокая надежность.20

Наиболее близким по технической сути является устройство для навивки спирали 3, содержащее смонтированные на станине по ходу технологического процесса шпиндельный узел смота и керна, катушку 25 с навиваемой на керн нитью, механизм поступательного перемещения керна со спиралью.

Недостаток известного устройства в его невысокой надежности.30

Целью изобретения является повышение надежности путем сохранения постоянного натяжения навиваемойнити.

Цель достигается тем, что в известном устройстве для навивки спирали, содержащем смонтированные на станине по ходу технологического процесса шпиндельный узел смотки керна, катушку с навиваемой на керн нитью, механизм поступательного перемещения керна со спиралью, механизм поступательного перемещения керна со спиралью выполнен в внде концентрично смонтированных на станине и имеющих разные скорости вращения несущего и направляющего шпинделей, последний из которых имеет отклоняющие ролики, а несущий шпиндель имеет механизм намотки и натяжения керна со спиралью, состоящий из тянущего диска и подторможенной катушки для керна, соосно смонтированны-х вдоль шпинделя, при этомодни отклоняюн;ий ролик размещен вдоль оси керна, а два других расположены над тянущим диско.м и подторможенной катушкой.

На фиг. 1 изображено, устройство для навивки спирали; на фиг. 2- шпиндельный узел смотки керна; на фиг. 3 - механизм поступательного перемещения керна; на фиг. 4 - узел смоткн навиваемой нити.

Устройство для навивки спирали содержит плпиндельный узел 1 смотки керна, механизм 2 поступательного перемещения кериа со спиралью, керн 3, (узел 4 смотки навиваемой нити, навиваемую нить 5, электродвигатель 6 и передаточный механизм 7 от электродвигателя к механизму 2.

Шпиндельный механизм 1 состоит из электродвигателя 8, насаженной неподвижно на его валу оправки 9, на которой устанавливается катушка 10 смотки, упруготормозные элементы 11, гайжа 12, направляющие детали 13.

Механизм 2 состоит из направляющего шпинделя 14 с отклоняющими роликами 15, (щкивом) ведомым элементом 16 передачи вращения, подщипниками 17, помещающимися в корпусе 18. Направляющий шпиндель 14 имеет подщипник 19 с несущим щпинделем 20, на котором неподвижно закреплен с помощью гайки 21 тянущий диск 22.

На несущем шпинделе 20 установлена также катушка 23 намотки спцрал-и, навитой на керне, упруготормозные элементы 24 и ведомый элемент 25 передачи.

Узел 4 смотки навиваемой нити 5 имеет неподвижный 1Крон|щтейн 26, на котором укреплены ось 27, очистительнотормозные зажимы 28, детали 29 силоизмерения и направления навиваемой нити, катущка 30 с навиваемой нитью.

Устройство для навивки спирали работает следующим образом.

Электродвигатели 6 « 8 работают одновременно с одинаковой скоростью вращения. Электродвигатель 6 с помощью передаточного механизма 7 передает вращение на направляющей щпиндель 14 с одним передаточным числом и на несущий щпиндель 20 с другим передаточным числом, которое выбирается в зависимости от необходимого щага спирали, навиваемой на непрерывном керне 3. Передаточный механизм 7 может быть выполнен в виде двух параллельно работающих ременных передач, в связи с чем ведомые элементы передачи (16 и 25) изображены в виде щкивов. Керн 3 с навитой спиралью проходит по направляющим деталям, огибает тянущий диск 22, затем наматывается на катущху 23 намотки, которая имеет возможность поворачиваться на несущем шпинделе 20 с торможением упруготормозными элементами 24. Благодаря разности скоростей вращения нанравляющего шпинделя 14 и несущего щпинделя 20 керн наматывается на тянущий диск 22, который протягивает его поступательно в направлении, обозначенном стрелками (см. фиг. 1, 2 и 3). При этом керн 3 сматывается с катущки 10 смот1ки, которая имеет возможность поворачиваться на оправке 9, тормозясь с помощью упруготормозных элементов 1,1. Одновременно с этим прямолинейный участок керна

между щпиндельным узлом 1 смотки керна 3 и механизмом 2 намотки спирали, навитой на керне 3, участвует во вращении вокруг своей оси под действием отклоняющих роликов 15 и детали 13, которые вращаются с одинаковой скоростью. При этом на керн 3 навивается нить 5, которая сматывается со свободно поворачивающейся катущки 30, тормозится очистительно-тормозным зажимом 28 и проходит по деталям 29 силоизмерения и направления нити.

Ввиду того, что катущки 30 с навиваемой нитью 5 не участвует во вращательном движении навивки нити 5 на керн 3, располагаясь на неподвижном кронштейне, создаются улучшенные условия для сохранения постоянства величины продольной силы натял ения навиваемой нити и тем самым для уменьшения ее обрывности в процессе спирализации. В связи с этим данное устройство для навивки спирали на непрерывном керне можно использовать в приборе проверки вольфрамовой проволоки на спирализуемость, а также в качестве механизма для спирализащии вольфрамовых нитей, особенно тонких, склонных к повышенной обрывности.

Такая конструкция устройства для навиаки спирали существенно повьвшает его надежность сохранения постоянного натяжения навиваемой нити на непрерывно перемещающийся керн.

Формула изобретения Устройство для навивки спирали, содержащее смонтированные на станине по ходу технологического процесса шпиндельный узел смотки керна, кацущку с навиваемой на ,керн нитью, механизм поступательного перемещения керна со спиралью, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем сохранения постоянного натяжения навиваемой нити, механизм поступательного неремещения керна со спиралью выполнен в виде концентрично смонтированных на станине и имеющих разные скорости вращения несущего и направляющего шпинделей, последний из которых имеет отклоняющие ролики, а несущий шпиндель имеет механизм намотки и натяжения керна со спиралью, состоящий из тянущего диска и подторможенной катущки для керна, соосно смонтированных вдоль щпинделя, при этом один отклоняющий ролик размещен вдоль оси керна, а два других расположены над тянущим диском и подторможенной катущкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 536870, кл. В 21 F 3/04, 1975.

2.Патент Англии № 803542, кл. НКИ 83/4Е, 1956.

3.Авторское свидетельство СССР № 218801, кл. В 21 F 3/04, 1967.

13

77

/ff