Шлихта для обработки углеродных волокон Советский патент 1989 года по МПК D06M15/564 D01F11/10 

1где -(СН)-;

.

В качестве замасливателя - замасли- ватель Б-73 на основе водной эмульсии минерального масла, олеиновой кислоты и сульфированного касторового масла. 1 табл.

ИЗОБРЕТЕНИЕ ОТНОСИТСЯ К ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНО ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ. ИЗОБРЕТЕНИЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ УЛУЧШЕНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН В ПРОЦЕССЕ ТКАЧЕСТВА ЗА СЧЕТ ТОГО, ЧТО ИХ ОБРАБАТЫВАЮТ ШЛИХТОЙ, СОДЕРЖАЩЕЙ 2-8 МАС.% АКТИВНОГО КОМПОНЕНТА, 0,1-1,0 МАС.% ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ И ВОДУ - ДО 100 МАС.%. В КАЧЕСТВЕ ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ ШЛИХТА СОДЕРЖИТ ОЛИГОУРЕТАН МОЛ. 2250-6660 ОБЩЕЙ ФОРМУЛЫ HO(CH₂)₂O(CH₂)₂O{[C-R-C-OCH₂-CH(SO₃H)-CH₂O]N-[ @ -OCH₂-CH(SO₃H)=CH₂O]M[C-R-C=(CH₂)₂O(CH₂)₂O]P-[ @ -O(CH₂)₂O(CH₂)₂O]Q-C-NH- @ -NH-C-O(CH₂)₂O(CH₂)₂-O}-[C-R-C-OH₂-CH(SO₃H)-CH₂O]N[ @ -OCH₂-CH(SO₃H)-CH₂O)M[C-R-C-O(CH₂)₂O(CH₂)₂O]P[C- @ C-O(CH₂)₂O]Q H, где R= -CH=CH-

-(CH₂)₄-

N=1-8

M=0-5

P=1-8

Q=0-5

Y=1-3. В качестве замасливателя - замасливатель Б=73 на основе водной эмульсии минерального масла, олеиновой кислоты и сульфированного касторового масла. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокнистых материалов и может быть использовано для изготовления композиционных материалов.

О О

Цель изобретения - улу рабатывающей спойобности волокон в процессе ткачес

Пример 1. Получаю воримый сульфосодержащий тан следующей формулы:

1

Н04СН2)20(СН2)2о с-Б С-ОСН2-СН(&ОзН)-СН2о}„{а00 /

ОСН2-СН150зН)-СН20уС-Е-С-01СН2)20(СН2)20};,/,0 .0 С

Г .//

о

с с 11 r -i II

J /°y-o(CH2)20(CH2)2o}())2

00

-О |,- с-Б-С-ОСН2-СН(805Н)-СН2о} г 00

ОКОСН2-СН(505Н)-СН20УС-В С-0{СН;,)20(

-1-

fJV-0{CH2)2- OtCH2)207

-(СН)-; ;

.

ДЛЯ этого, в четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холо- дильником, термометром и трубкой для подачи азота, загружают 100 г водорастворимого сульфосодержащего олиго- эфира и расплавляют. Нагревают, расплав до 180°С и загружают в колбу 10,6 г диэтиленгликоля для связывания концевых карбоксильных групп. Обра- ботку ведут под вакуумом при 180 С в течение 20 мин. По достижении кислотного числа продукта 2-5 мг КОН/г к содержимому колбы добавляют 3,5 г толупрендиизоцианата порциями в течение 1,5-2 ч при . Получают 112 г (90) олигоуретана.

Цель изобретения - улучшение перерабатывающей спойобности углеродных волокон в процессе ткачества.

Пример 1. Получают водорастворимый сульфосодержащий олигоуре- тан следующей формулы:

о

II

0

5 0

5

4 мас. олигоуретана с содержанием сольфогрупп 18,41, ДДТ 100%, мол.м. 500 разводят в 80 мас.% воды, добавляют 0,5 мас.% замасливателя, перемешивают. Затем добавляют необходимое по расчету количество воды, перемешивают и нагревают при 58-60 0 до получения однородного раствора в течение 20-30 мин.

Замасливатель представляет собой водную эмульсию с рН 7-8 на основе минерального масла, олеиновой кислоты и сульфированного касторового масла..

Углеродный жгут марки Равилон линейной плотности Д20±60 текс,с катушки пропускают через ванну с рабочим раствором шлихтыj передают в печь ВТ-40/600 с температурой Во-100°С, где волокно находится в зоне нагрева в течение 1 мин. Вышедшее из печи углеродное волокно представляет собой достаточно компактный (склеенны)

(CHj-CH)где А-(,0)е или (,0)п ()„;

1 18-70;55

В-0-()р-СН2-СН-СН2

О

СНз

0-А-Н

га 2-50; п 18-70;

где , 1 или Cq,H q lO-18; P 15-70;

Ч 2 t 1

После шлихтования данным препаратом углеродные волокна подвергают дополнительной обработке эпоксисмо- лой. Свойства углеродных волокон представлены в таблице.

0000

frll г I И

O(CH2)20lCH2)20{tC- R-C-OCH2-CH(S03H)-CH20J C

О

1 гН 1

СН2-СН150зН)-СН20-у-С-В-С-01СН2)201СН2) -

лО П С - 5 О

L ))2o -C-NH|;: SrWH-C-OlCH2)20lCH2)2 00

I ri 1

о ),- C-E-C-OCH2-CHlSOsH)-CH20j 71 % °I

OCH2-CH(S05H)-CH20yc-E-C-OlCH2)20(CH2l2o

О

0(СН2}2 0(СН2)204 Н

где R - -(CHj);

.

,

с мол. м. 2250-6660, а в качестве замасливателя - замасливатель Б-73 на основе водНой эмульсии минераль

Формула изобретения

Шлихта для обработки углеродных волокон, состоящая из активного компонента, замасливателя и воды, отличающаяся тем, что, с целью улучшения перерабатываемос- ти волокон в процессе ткачества, в качестве активного компонента она содержит олигоуретан общей формул.)

ного масла, олеиновой кислоты и суль- фиро.ванного касторового масла при следующем соотношении компонентов,

мае.%:

Олигоуретан2-8

Указанный замасливатель Б-73 0,1-1,0

ВодаОстальное