Устройство для контроля расположения пересекающихся осей отверстий в детали Советский патент 1989 года по МПК G01B5/24 

5 - узел I на фиг. 1; на фиг,6 7 - вид Г

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля расположения пе- ресекаюР1Ихся осей отверстий, расположенных под углом 90° к оси базового отверстия в детали, и является усовершенствованием известного изобретения по авт.св. № 1462090.

Целью изобретения является расширение диапазона изменений в деталях с различными размерами между осями отверстий и диаметрами базовог о отверстия .

На фиг. 1 показана схема устройства для контроля расположения пересекающихся осей отверстий в детали; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на 1ФИГ. и - разрез В-В на фиг. 1; на фиг.

узел II на фиг. 1; на фиг. на фиг. 5.

Устройство содержит основание 1, измерительную трубу 2, базирующие элементы, выполненные в виде соосных полых центров 3 и А, центр 3 установлен на основании 1 с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях с помощью каретки 5 и кронштейна 6 и фиксации с помоппзю винтов 7 и 8, центр А установлен неподвижно на основании 1, а каждый из центров вьшолнен в виде цилиндрической втулки 9 (10) со сферической поверхностью на торце и с резьоовой нарезкой на внутренней цилиндрические поверхности, ввинченной в нее втулки 11 (12) с буртом 13, имеющим лыску 14, и установленной на ней шайбы 15 (16), торцы которой выполнены соответственно коническими и сферическими, визуализирующий пересечение осей отверстий 17 и 1В,в контролируемой детали 19 элемент с зеркалом 20 и светоизлучателем 21 и механизм перемещения этог о элемента, выполненный в виде установленной на основании 1 с возможностью перемещения вдоль оси трубы 2 каретки 22 с фиксаторами ее положения, количество которых соответствует числу измерительных позиций,а каждый из фиксаторов выполнен в виде корпуса 23 с па- зами 24, подпружиненного шарика 23 и фиксирующих винтов 26 и 27, штанги 28, шарнирно закрепленной одним концом с помощью резьбового штифта 29 и стойки 30 на каретке 22 и размещенной в полости центра 4, и закреп

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ленного на штанге опорного цилиндрического наконечника, выполненного в виде кольца 31, закрепленного на цилиндрическом пояске 32 штанги 28 с помощью г айки 33. Кольцо 31 размещается в базовом отверстии детали 19 с минимальным зазором. Зеркало 20 и светоизлучатель 21 закреплены на торце штанги 28, причем зеркало 20 - под углом 43° к оси штанги 28. В центре 4 выполнены пазы 34 и 33 для размещения соответственно стойки 30 и штифта 29. Паз 34 фиксирует угловое положение штанги 28. Шайбы 15 и 16 обеспечивают самоустановку по фаскам детали 19 в процессе базирования. Втулки 11 и 12 с лысками 14 под.чключ, шайбы 15 и 16, кольцо 31 и резьбовой штифт 29 выполнены легкосъемными, а фиксаторы положения каретки 22 установлены с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси трубы 2, что позволяет осуществлять быструю переналадку устройства.

Устройство работает следующим образом. 1

В исходном положении в зависимости от диаметра базЪвого отверстия детали 19 и осевого расположения отверстий 17 и 18 закрепляют на штанге 28 кольцо 31 с соответствующим диаметром рабочей поверхности, втулки 11 и 12 и шайбы 15 и 16 соответствующих размеров и с помощью резьбового щтифта 29 закрепляют штангу 28 на стойке 30. Устанавливают корпуса 23 фиксаторов в в требуемое положение и закрепляют их винтами 26 и 27. Разводят каретки 5 и 22. Устанавливают деталь 19 на шайбу 16 и кольцо 31, перемещают каретку 5 до упора шайбы 15 в деталь 19 и перемещают каретку 22 в крайнее левое положение, перемещают центр 3 до совмещения его оси с осью базового отверстия детали 19 и фиксируют его в зтом положении винтами 7 и 8. При измерении устанавливают каретку 22 в. первое фиксируемое положение для контроля отверстий 18, поворачивают деталь 19 до получения четкого изобра- жения кромок отверстия 18, фиксируе- Moi o с помощыо светоизлучателя 21, зеркала 20 и трубы 2, Вращая деталь 19, наблюдают кромки всех отверстий, расположенных в одной радиальной плоскости, а по разности сиещеиия кромок отверстий судят о расположении осей

- 152

отнерглий. Затем перемещают каретку 22 в следующую измерительную позицию и аналогичным образом осуществляют конФроль расположения осей отверстий, эобретения

Формула

и

Устройство для контроля расположения пересекающихся осей отверстий в детали по авт.св. № 1462090, о т- личающееся тем, что, с целью расширения диапазона изменений в деталях с различными размерами между осями отверстий и диаметрами базово76

го отверстия, сопряг-аемые поверкнос- ти втулок выполнены резьбовьии, опорный цилиндрический наконечник выпол- нен в виде кольца, установленного на цшиндрическом пояске, который выполнен на другом конце штанги, и гайки для фиксации кольца в осевом направлении, на цилиндрической поверхности

буртов втулок вьтолнены лыски, каждый из фиксаторов положения установлен с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси трубы, а шарнир вьпюлнен в виде резьбового штифта.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля расположения пересекающихся осей отверстий, расположенных под углом 90° к оси базового отверстия в детали. Целью изобретения является расширение диапазона измерений в деталях с различными размерами между осями отверстий и диаметрами базового отверстия. При измерении деталь 19 устанавливают на самоустанавливающиеся шайбы 15, 16 и перемещают каретку 22 в положение измерения, фиксируемое шариком. Поворачивают деталь 19 и получают с помощью зеркала 20, светоизлучателя 21 и измерительной трубы 2 четкое изображение кромок отверстий 18. Измеряют их смещение относительно радиальной плоскости расположения осей отверстий 18. Затем перемещают каретку 22 в следующее положение и осуществляют контроль отверстий 17. Для быстрой переналадки устройства втулки 11 и 12 имеют лыски под ключ, шайбы 15, 16, кольцо 31 и резьбовой штифт 29 выполнены сменными, а фиксаторы положения каретки 22 установлены с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси трубы 2. 7 ил.

.

Фиг. 2

S

17

фиг.З

В-В

25 ;

Фиг.

33

Фие,6

17

ВидГ

Фиг.7