Загрузочное устройство для центробежных гидравлических аппаратов Советский патент 1989 года по МПК B04C3/06 

СП

IND

а

00

00

ел

к- .

// S 0

фиг,1

Изобретение относится к области разделения неоднородных сред и может быть использовано в химической, горнообогатительной и других отраслях промьшшенности.

1 ель изобретения - повышение эффективности работы.

На Лиг.1 изображено загрузочное устройство, вид; на фиг,2 - ра рез Л-Л на фиг.1.

Загрузочное устройство содержит шламоотделительную камеру 1, с патрубком 2 длл подачи исходной суспензии и патрубком 3 для удаления кон- диционной суспензии из камеры 1 и подаче ее в центробежный гидравлический аппарат.

Внутри шламоотделительной камеры

1установлена решетка 4 наклонно к продольной оси патрубка 2 для подачи исходной суспензии. Угол с/ наклона решетки А к продольной оси патрубка

2равен 15°. Решетка А выполнена из жестких колосников 5 (фиг.2), кото- рые размещены друг относительно друга с клинообразными зазорами. Сужающаяся часть клинообразных зазоров

и соотпетственно решетка 4 Направлены в сторону патрубка 2 для подачи исходной суспензии. Разгрузочный конец решетки 4 выполнен в виде порога 6, который соединен с емкостью 7, для аккумулирования некондиционных крупных зерен. Донная часть емкости 7 сочленена со шлюзовым затвором 8, который имеет два шиберных клапана; верхний 9 и нинсний 10, между которыми размещена шлюзовая камера 11. Нижний шиберный клапан 10 сочленен с патрубком 12. Приводы клапанов 9 и 10 оснащены системой автоматического управления. Часть камеры 1 шламоотде лителя, расположенная ниже колосниковой решетки 4, образует подрешетную каперу 13, соединенную с разгрузочны патрубком 3. R верхней части аккумулирующая емкость 7 снабжена герметичной крышкой 14.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

Исходный материал в виде потока пульпы через загрузочный патрубок 2 поступает в шламоотделительную камер 1 устройства на колосниковую решетку 4. Пульпа проходит через отверстие между колосниками 5, поступает в под решетную камеру 13, а затем направляется i; разгрузочному патрубку 3,

Q

n

5

Q , д

0

часть пульпы при этом через порог 6 заполняет емкость 7. При попадании с исходной пульпой кусков обрабатываемого материала крупностью вьпие максимально допустимой, последние входят в соприкосновение с колосниковой решеткой 4 и продолжают движение, скользя по ней к порогу 6, и далее падают в емкость 7. Клиновидная форма щели между колосниками 5 исключает условия заклинивания некондиционных круппых зерен.

При работе клапаны 9 и 10 закрыты. Периодически с заданной частотой клапан 9 открывает отверстие, соединяющее емкость 7 со шлюзовой камерой

11,при этом пульпа, содержащая зерна избыточной крупности, перемещается из емкости 7 в шлюзовую камеру 11, затем верхний клапан 9 закрывает отверстие. После этого нижний клапан 10 открывает отверстие между шлюзовой камерой 11 и разгрузочным патрубком

12,в результате чего происходит разгрузка пульпы, содержащей зерна избыточной крупности. Через установленное время нижний клапан 10 закрывает отверстие.

Исходная пульпа поступает в загрузочное устройство, непрерывно происходит контрольная классификация шлама, при этом случайно попавшие зерна выделяются и аккумулируются в емкости 7 над шлюзовым клапаном 9. Выгрузка зерен избыточной крупности происходит периодически через равные промежутки времени, при этом за один 1р1кл выделяется объем пульпы, равный объему шлюзовой камеры 11, которая для аппаратов различных типоразмеров может иметь емкость равную 1,0-10 л. Оператор проверяет наличие крупных частиц обрабатываемого материала в пульпе, периодически удаляемой из шлюзовой камеры 11.

Предлагаемое загрузочное устройство по сравнению с известным облад.ает техническими преимуществами, позволяющими повысить э(ЬЛективность работы центробежньк аппаратов и снизить потребление электроэнергии.

Таким образом, предлагаемое техническое решение практически исключает попадание крупных зерен в центробежные аппараты, благодаря этому создаются стабильные условия работы аппарата, в результате чего повышается эффективность их работы. Кроме то5

го, предотпрацается сброс пульпы из иламоотлелительиой камеры, в результте чего ликвидирована непрерывная циркуляция шламовой воды, соответстпенно с этим сокращается непроизводительная работа насосов, вследствие чего сокращен расход электроэнергии. Устранение непрерывного сброса пульп из загрузочного устройства обеспечивает сокращение потери давления пульпы на пходе п центробежн.1й аппарат, что .такхсе способствует повышению эЛ- фективности работы аппарата. Формула изобретения

Загрузочное устройство для центробежных гидравлических аппаратов.

Бключардчее пламоотделительную камеру, патрубок для подачи исхо.пном суспен зии и дла патрубка для отвода суспензии, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, шламоотделительная камера снабжена колосниковой решеткой, установленной наклонно к продольной оси патрубка для исходной суспензии, а колосники в реиетке расположены с клинообразными зазорами, сужающимися в направлении патрубка для подачи исходной суспензии, при этом решетка соединена с емкостью, донная часть которой оснаьчена ишюзовым затвором.

Изобретение касается разделения неоднородных сред и позволяет повысить эффективность работы. Устройство содержит шламоотделительную камеру 1 с патрубком 3 для удаления из нее некондиционной суспензии, решетку 4, установленную наклонно к продольной оси патрубка 2 и выполненную из колосников, размещенных один относительно другого с клинообразными зазорами, порог, соединенный с емкостью 7, шлюзовой затвор 8. Исходная пульпа поступает в шламоотделительную камеру 1 устройства загрузочный патрубок 2. Отделение крупных включений осуществляется на поверхности колосников. Крупные куски, задержанные колосниками, накапливаются в емкости 7 и периодически выгружаются из устройства при помощи шлюзового затвора 8. Клинообразные зазоры между колосниками препятствуют заклиниванию отделенных крупных включений. 2 ил.

фиг.2 7