Кантователь прокатных валков Советский патент 1989 года по МПК B21B39/20 

//////////////////////Л Фиг.1

:-Ч J

8Ю

I I-

сд

tsS

05 00 05

ел

У////////////

Изобрс гение относится к мета-клургии, а точнее к вспомогательному оборудованию литейного, прокатного н машиностроительного фои.водств, и может быть исноль зовано для совершенствования конструкций ка HTOiiaie. leii.

Цель изобретения упрощение конструкции за счет объединения в одно приемного и п)ижимного средств.

На фи1. 1 показана схема кантователя, вид; на фиг, 2 - то же, вид в плане.

Ка1гго атель 1 содержит прием но-прижимное ycTp(.)iicTBo, выполненное в ниде основных вилок 2, зубья 3 которых нак,то- нены к оси 4 боковых цапф 5 под углом а и снабжены дополнительными зубьями 6, образующими с основными зубьями 3 дополнительные вилки, плоскости которых перпендикулярны 11,1оскостям основны.х вилок 2. Оси основных ви.юк 2 совмещены с осью 4 бок(5- цанф 5.

Лоно, ни тельные зубья 6 установлены на основных зубьях 3 с возможностью регулирования yi.ia наклона (3 к оси боков1 1х цапф о. Ви, 1ки 2 закреплены в нанрав. 1яю- nuix 7 боковых цапф 5 с возможностью регу, 1ир()вания расстояния / между их основ- 1Н)1ми зубьями 3, а боковые цапфы 5 установлены в подшипниковых стоиках 8 и связаны с приводом 9 их поворота. По меньшей мере одна, из основных вилок 2 установлена с возможностью ее перемещения ВДОЛЬ оси 4 от привода 10.

Кантовагель работает следующим образом.

Перед началом работы в зависимости от диа.мет)а шейки и длиньз бочки валка ос новные вилки 2 перемешаются в направ- ,1яюци1х 7 боковых цапф 5 так, чюбы )ас- стояние / между зубьями 3 было не меШ)- ше длины бочки валка. В зависимости от дпаме )а шеек валка дополнительные зубья 6 ста на вливаются под соответствующим углом (3 к оси 4.

Г1ос,1е этого валок грузоподъемным устройством (ус,1овпо не показано) подается в

0

5

0

5

0

5

0

про. , .тво между зубьями 3 и 6 и включается црчвод 10 перемещения основной вилки 2. Осно1И1ая вилка 2, перемеидаясь вдоль оси 4, зажимает валок. Затем включается привод 9 поворота. При (м боковые цапфы 5, ус а11овленные в подшипник( ных стойках 8, 1оно)ачиваются и валок опрокидывается в требуемое положение. Далее | рузоподье.мным устройством валок захватывается, основные вилки 2 приводом 10 отводятся вдоль оси 4 и ва.иж извлекается. Вилки 2 приводом 9 поворота устанавливаются в исходное положение и кантователь готов к приему следующего прокатного валка. Преимущества предлагаемого устройства заключаю 1сн в том, что оно позволяет упростить конструкцию при повышении надежности удержания валка при его кантовании на бо,тьп1ие углы, а также расширить диапазон диа.метров кантуемых валков.

Формула изобретения

1.Кантователь прокатных валкоз, содержащий приемное и прижимное средства для валка, установленные в боковы.х цапфах, с.монтированных в подшипниковых стойках, связанные с приводами их поворота и осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции за счет объединения в одно приемного и прижимного средств, он выполнен в виде вилок с основными зубьями, установленными в парал- . ie, njfibix к оси поворота плоскостях и смонтированных наклонно к оси боковых , и снабжен дополнительными зубьями, установленными на основных зубья.х и образующими с ними дополнительные вилки.

2.Кантователь по п. 1, ит.тчающийся гем, что осповные и дополнительные зубья установлены с возможностью регулирования угла наклона к оси боковых цапф.

3.Кантователь по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что основные зубья установлены с возможностью регулирования расстояния между н и м и.

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к вспомогательному оборудованию литейного, прокатного и машиностроительного производств, и может быть использовано для совершенствования конструкций кантователей. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет объединения в одно приемного и прижимного средств. Перед кантованием в зависимости от диаметра шейки и длины бочки валка устанавливают требуемое расстояние между основными зубьями 3 и угол их наклона, после чего грузоподъемным устройством валок подается в пространство между зубьями 3 и 6, и дополнительные зубья 6 фиксируются. Включением привода 10 валок зажимается и с помощью привода 9 он опрокидывается в требуемое положение. После поворота валок вновь захватывается грузоподъемным устройством, вилки с зубьями отводятся, и валок извлекается из кантователя. Приводом 9 кантователь возвращается в исходное положение. Кантователь позволяет обеспечить надежность удержания валка при его кантовании на большие углы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.