Способ получения гранулированного хлористого калия Советский патент 1989 года по МПК C01D3/04 C05D1/04 

Изобретение относится к технологии получения гранулированного хлористого калия из исходного влажного мелкокристаллического материала.

Цель изобретения - увеличение выхода товарного продукта и повьшение прочности гранул при одновременном снижении энергозатрат.

Пример.(известный). Исходный продукт влажностью 6% и расходом 60. кг/ч по сухому продукту подают на барабанную сушилку, где происходит его высушивание до влажности 1%. Затем продукт поступает на печь КС, где он досушивается до влажности 0,3% и совместно с 200% ретура от массы исходного продукта (120 кг/ч), смешивает и подогревается до , а после этого подается на валковый пресс. После прессования на роторной дробилке и классификации на виброгрохоте получают 60 кг/ч товарного продукта. При этом, образовавшийся ретур в количестве 300% от массы исходного материала (180 кг/ч) делят на две части. Одна из частей - 120 кг/ч (200%), поступает в печь не на подогрев и смещение с исходным материалом, а вторая - 60 кг/ч (100%), идет на повторное прессование без промежуточного подогрева. При этом нагрузка на валковый пресс 240 кг/ч.

СП

ND

СП

0

Прочность гранул, определенная по ста1щартной методике, составляет 58%.

Примеры 2-6. Испытания проводят на той же установке по предлагаемому способу.

Процесс состоит из следующих стадий: CMemeAie исходного продукта с частью ретура в смесителе непрерьш- ного действия шнекового типа, сушка и подогрев смеси в печи КС, прессование на гладко-валковом прессе, дробление на роторной дробилке, классификация, возврат части petypa с исходным продуктом, а оставшейся части ретура - на повторное прессование

Результаты испытаний приводятся в таблице,

Как видно из приведенных примеров при подаче части ретура в количестве 60-160% от массы исходного сырья происходит увеличение производительност процесса по товарному продукту на 8-10% с одновременным увеличением прочности гранул до 70-90%, при более 160% от массы исходного материал увеличения выхода готового продукта и улучшения его качества не наблюдается.

При подаче на смешение горячего продукта в количестве менее 60% от массы исходного материала значительная часть влажного исходного материала не контактирует с горячими частицами ретура и не образует агломератов в зоне смешения. Кроме того, с ретуром вводится недостаточно тепла для испарения влаги в точках контакта , прогрева смеси материала и парогазовой смеси в промежутках между частицами материала, что препятствует образованию кристаллических связей - перемычек между кристаллами При этом основная часть ретура не подвергается перед прессованием агломерации, а поэтому и не улучшается ее ф.ракционный состав.

Если на смешение подавать горячего ретура в количестве, превышающем

0

5

о 5

160% массы исходного материала,происходит быстрое обезвоживание смеси на начальных стадиях смешения не только в локальных точках контакта, но и со всей поверхности частиц, а следовательно, появляется возможность вторичной конденсации на конечной стадии процесса смешения. Кроме того, частиц исходного материала не хватает для равномерного покрытия всей поверхности частиц ретура, что приводит к уменьшению числа связей-перемычек, а следовательно, и к уменьшению среднего размера агломератов и их прочности.

Предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты на 10-15%, увеличить выход кондиционного продукта на 8-10%, улучшить качество готового продукта (увеличить прочность гранул с 50-60 до 70-90%) за счет проведения агломерации горячего сухого ретура с влажным холодным исходным продуктом с образованием кристаллических связей перемычек в процессе смешения перед сушкой и упрочнения их на стадии сущки.

о . 25

3Q Формула изобретения

Способ получения гранулированного хлористого калия из мелкокристаллического влажного материала, включающий его сушку с последующим прессованием, дроблением полученной ленты, классификацией образовавшихся частиц и подачей части ретура в голову процесса, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода товарного продукта и повьш1ения прочности гранул при одновременном снижении энергозатрат, мелкокристаллический холодный и влажный исходные материалы перед сушкой смешивают с горячим высушенным ретуром, взятым в количестве 60-160% от массы исходного материала и перемешивание ведут до достижения температуры смеси от 45 до и влажности от 5 до 2,5%.

50

60

100

160

180

240 230 225 235 240

39,8

45,6

53

58,9

78,1

60

64,9

66,6

65,3

60

60 72 88 76 62

О

8,1

II

8,6

О

Изобретение относится к технологии получения гранулированного хлористого калия из исходного влажного мелкокристаллического материала и способствует увеличению выхода товарного продукта, повышению прочности гранул при одновременном снижении энергозатрат. Согласно предлагаемому способу мелкокристаллический влажный материал предварительно смешивают с горячим высушенным ретуром, взятым в количестве 60-160% от массы исходного материала, и перемешивание осуществляют до достижения температуры смеси от 45 до 59°С и влажности от 5 до 2,5%. Полученную массу подвергают сушке, грануляции прессованием с последующим дроблением полученной ленты, классификацией образовавшихся частиц и подачей части ретура в голову процесса. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на 10-15%, увеличить выход кондиционного продукта на 8-10%, улучшить качество готового продукта, увеличить прочность гранул с 50-60 до 70-90%. 1 табл.