Способ получения гранулированного хлористого калия Советский патент 1989 года по МПК C09D1/04 B01J2/26 

1

Изобретение относится к технике, получения гранулированного хлористо,.го калия, используемого как минераль,ное удобрение,. из мелкозернистого :влажного сырья путем его сушки и rto-i рячегр прессования. Известен способ получения гранулированного хлористого калия из мелкозернистого влажного материала, согласно которому исходный материал сушат, догревают до 180-220°С и гра;нулируют - прессуют, дробят и клас;СифИ1щрзпот, причем полученную на стадии гранулирования некондиционную мелкую фрак191ю, составляющзпю по весу до 400% по отношению к количеству готового продукта, возвращают в процесс, подмешивая, как ретур к нагретому исходному материалу.

Недостатком известного способа является то, что все тепловые потери происходящие из-за охлаждения как

кондиционного продукта, так и ретура при транспортировании и классификации компенсируются только за счет высокотемпературного нагрева исходного материала на стадиях сушки и нагрева. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного хлористого калия из мел какристаллического влажного материала, в частности калийного томасшпака, уплотнения его в горячем виде до получения прессованной ленты, дробления этой ленты и классификации получаемых частиц с возвратом ретура иа повторное прессование.

-Недостатком способа является то, что он приводит к увеличению расход а тепла на стадии сушки в несколько раз по сравнению с сухими методами гранулирования.

Цель изобретения - снижение энергетических, в первую очередь, тепловых затрат на гранулирование хлористого калия при обеспечении высокого выхода и качества продукта.

Поставленная цель достигается тем что в способе получения гранулированного хлористого калия из мелкокристаллического влажного материала путем сушки, уплотнения его в горячем виде до получения прессованной ленты дробления этой ленты и классификации получаемых частиц с возвратом ретура на повторное прессование, ретур со стадии прессования делят ни две части, одну из которых в количестве 100 - 250% по отношению к вес исходного материала направляют на стадию сушки и греют с выходным материалом, а оставшуюся часть подмешивают к нагретому продукту перед прессованием.

Отличительным признаком способа является разделение ретура со стадии прессования на две части.

Благодаря.этому необходимая температура материала перед прессованием (120-150 0) после подмешивания к исходному всего кол ичества ретура достигается не за счет повышения температуры сушки, а благодаря изменению соотношения масс, смешиваемых потоков.

Современная технология гранулирования хлористого калия методом горячего прессования, которая является наиболее прогрессивной, сопряжена с образованием ретура в количестве 200-400% от производительности установки в зависимости от типа и загр ки оборудования. Вьщеление части его в отдельный поток, который дополнительно греют с исходным материалом, ка.к указано вьш1е, позволяет .вести сушку и подогрев всего продукта при оптимальных температурах для этих процессов с высокой тепловой эффективностью и технологической надежностью.

Пример.

Методом гбрячего прессования, включающим стадии сушки материала с нагревом и гранулирования .с прессованием и классификацией гранулируют 60 т/ч (по сухому продукту) мелкозернистого влажного хлористого калия в установке,,характеризукщейся образованием на стадии гранулировани

ретура в количестве 300% к весу исходного продукта, т.е. 180 т/ч, который направляют на повторное прессование вместе с высушенным и нагретым исходным продуктом. При этом температура смеси перед прессованием должна быть не ниже , тогда как ретур в результате охлаждения имеет 90° С.

Согласно способу весь ретур делят на две части. В одну из них вьщеляют часть ретура в количестве 100-250% по отношению к весу исходного материала, например, 120 т/ч, т.е.-200%, во вторую - оставшиеся 60 т/ч. Первую отводят на стадию сушки, смепмвают с исходным материалом (60 т/ч) и греют вместе с ним до 130 С, получают сухую горячую смесь в количестве 180 т/ч с температзфой 130°С и нап равляют ее .на стадию гранулирования.

На стадии гранулирования эту горячую смесь объединяют с оставшейся частью холодного ретура (60 т/ч, ), получают смешанный продукт в количестве 240 т/ч с температурой 120°С и гранулируют его. В итоге получают; 60 т/ч готового продукта гранулированного хлористого калия и 180 т/ч ретура, который используют, как указано.

Достоинство способа заключается в том, что для обеспечения температуры материала перед гранулированием 120°С достаточно вести подогрев на стадии сушки до 130°С, что способствует оптимальной температуре сушки 110-150с для хлористого калия.

С увеличением температуры нагрева часть ретура, направляемую на стадию суткиf можно уменьшить, а с уменьшением температуры нагрева, ее необходимо увеличить.

При увеличении общего количества ретура на стадаи гранулирования также целесообразно увеличивать ч.асть ретура, направляемую на нагрев.

Если при условиях, принятых в приведенном примере, гранулирование про изводить по известному способу, т.е. без деления ретура на два потока и дополнительного подогрева одного из них, то для обеспечения температуры смешанного продукта перед гранули- .рованием исходный материал потребовалось бы греть на стадии сушки 5 82020 до 210С, что привело бы р увеличению тепловых потерь Необходимая температ5Фа нагрева определяется из уравнения теплового баланса смешения потоков на стадии гранулирования, а именно (М„ Мр tc« - Mpxtp t «С , 10 MU + Мрг где Мц- количество исходного материала, подаваемое на гранулирование, кг/г; 15 Мр - количество ретура, образуе: мое в грануляционной устаHOWIf If т I т. . : pt- масса части ретура, направляемой на подогреве, кг/г; 20. Мрх- не подогреваемая часть per тура, кг/ч; 76 tp температура не подогретого ретура. С; tc/«- необходасмая по технологическим требованиям температура материала после смешения нагретой его части с ненагретой, °С. Для условий, приведенных в примере, получаем (60+180)-120-60.90 н ии L 60+120 у. гранулирование осуществ.ть по известному способу, то необходимая температура сушки и уагрева исходного материала составит j. „1§211§2).120з180 90. 210°С. 60

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХПОРЙСТОГО КАЛИЯ из. мелкокристаллического влажного материала путем сушки, уплотнения его в горячем виде до получения прессованной ленты, дробления этой ленты и классификации получаемых частиц с возвратом ретура на повторное прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при обеспечении высокого выхода .и качества продукта, ретзФ со стадии 'прессования делят на две части, одну из которых в количестве 100-250% по отношению к весу исходного материала направляют на стадию сушки и греют с исходным материалом, а оставшуюся часть подмешивают к нагретому продукту перед прессованием.