1
(21)4390385/31-26
(22)09.03.88
(46) 07.12,89. БЮЛ. 45
(71)Институт химии Уралдаского научного центра АН СССР
(72)Т.К. Красненко, А.А. Фотиев, Н.Д. Жнляева и Л.В. Андрианова (53) 661.888.1(088.8)
(56) Фотиев А.А., Трунов В.К,, Журавлев В,Д. Ванадаты двухвалентных Металлов.-М.: Наука, 1985, с. 7,
ч 14-36.
Авторское свидетельство СССР
Н 569107, кл. С 01 G 31/00, 1975.
Авторское свидетельство СССР № 1373688, кл. С 01 G 31/00, 1986.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДАТА ЦИНКА (57) Изобретение относится к способам получения ванадата цинка и позволяет повысить выход конечного продукта и снизить энергозатраты. Смесь, содержащую 44,6238 г нитрата цинка и 9,100 г пентаоксида ванадия, после тщательного смешения помещают в тигель и обжигают в печи при 100-150°С в течение 1-1,5 ч. Затем продукт тщательно перетирают и обжигают при 500- 600°С в течение 6-10 ч. Согласно рентгенофазовому анализу получают однофазный продукт - ортованадат цинка Znj(VO). Выход продукта 100%. 1 табл.
с 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения ванадатов цинка | 1986 |
|
SU1373688A1 |
| Способ получения ортованадатов лантанидов и иттрия | 1987 |
|
SU1623961A1 |
| Способ получения ванадата кальция состава @ | 1984 |
|
SU1186573A1 |
| СЛОЖНЫЙ ВАНАДАТ МАРГАНЦА И НИКЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471712C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ВАНАДАТА ЦИНКА И КАДМИЯ | 2011 |
|
RU2471713C2 |
| Способ получения ванадатов редкоземельных элементов | 1981 |
|
SU969673A1 |
| Способ получения ванадата аммония | 2015 |
|
RU2610866C1 |
| СПОСОБ СИНТЕЗА ЛЮМИНОФОРА НА ОСНОВЕ ОРТОВАНАДАТА ИТТРИЯ | 2013 |
|
RU2548089C1 |
| СЛОЖНЫЙ СИЛИКАТ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379328C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ VB ГРУППЫ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕМЕНТОВ Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА | 2001 |
|
RU2209769C2 |
Изобретение относится к способам получения ванадата цинка и позволяет повысить выход конечного продукта и снизить энергозатраты. Смесь, содержащую 44,6238 г нитрата цинка и 9,100 г пентаоксида ванадия, после тщательного смещения помещают в тигель и обжигают в печи при 100 - 150°С в течение 1 - 1,5 ч. Затем продукт тщательно перетирают и обжигают при 500 - 600°С в течение 6 - 10 ч. Согласно рентгенофазовому анализу получают однофазный продукт - ортованадат цинка ZN3(VO4)2. выход продукта 100%. 1 табл.
Изобретение относится к способам получения ванадата цинка, которые могут быть использованы в качестве люминесцентных материалов.
Цель изобретения - повышение выхода конечного продукта н снижение энергозатрат.
, П р и м е р 1. Смесь, содержащую 29,7490 г нитрата цинка Zn(NOj)y ) и 9,100 г пятиокиси ванадия ( р, что соответствует стехиометрии, после тщательного смешивания помещают в тигель и обжигают в печи при 100°С в течение 1,5 ч. Затем продукт тщательно перетирают и Ьбжигают при 500°С в течение 10ч. Согласно рентгенофазовому анализу получают однофазный продукт - пкрованадат цинка (). Выход продукта 100%.
П р и м е р 2. Смесь, содержащую 44,6238 г нитрата цинка и 9,100 пятиокиси ванадия, после тщательного смешивания помещают в тигель и обжигают в печи при 150°С в течение 1 ч. Затем продукт тщательно перетирают и обжигают при 600°С в течение 6 ч. Согласно рентгенофазовому анализу получают однофазный продукт - ортованадат цинка (Zn,(VO). Выход продукта 100%.
П р и м -е р 3. Смесь, содержащую 44,6238 г нитрата цинка и 9,100 пятиокиси ванадия, после тщательного сме- щивания помещают в тигель и обжигают при 120°С в течение 1,2 ч. Затем продукт тщательно перетирают и обжигают при 550°С в течение 8 ч. Согласно рентгенофазовому анализу получают однофазный продукт - ортованадат цинка (Znj(V04)). Выход продукта 100%.
В таблице приведены условия обжига. Как следует из таблицы, при выхоСП
to
Од
о:
де за предлагаемые пределы положительный эффект не достигается.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволя- с ет повысить выход конечного продукта с 97,6-98,6 до практически 100% и снизить энергозатраты за счет проведения процесса при более низкой температуре и меньшей длительности (7,О-to 11,5 вместо 31-33 ч). Формула изобретения
Способ получения ванадата цинка.
1527166
включающий двухстадийную термическую :обработку смеси, содержащей пятиокнсь ванадия и оксидное состояние цинка с выдержкой на каждой стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода конечного продукта и снижения энергоемкости процесса, в качестве соединения цинка используют его нитрат и термическую обработку ведут при 100-150°С в течение 1-1,5 ч и далее - при 500-600 С в течение 6-10 ч.
выброс продукта из объема тигля, выход 87Z
I 100 1,5 Обжиг более 1,5 ч на 11 5СЮ 6 I стадии не влияет на
выход продукта, но увеличивает время процесса
I 100 1,5 Конечный продукт имеет II 450 5 примесь
I 100 1,5 Повышение температуры
II 630 11 и увеличение времени процесса ведет к неоправданным энергозатратам и не влияет на выход продукта
Редактор И. Яцола
Составитель В. Нечипорешсо
Техред М.Ходанич Корректор н. Король
Заказ 7470/29
Тираж 435
ВЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
цесса, в качестве соединения цинка используют его нитрат и термическую обработку ведут при 100-150°С в течение 1-1,5 ч и далее - при 500-600 С в течение 6-10 ч.
Подписное
