Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке биметаллических отходов для получения и последующего использования отдельных сплавов.
Целью изобретения является повышение степени разделения компонентов отходов.
Биметаллические отходы на основе металлов с близкими температурами плавления подвергают окислительному отжигу при температуре 620-670 К, после чего нагревают в солевом расплаву до температуры выше температуры ликсидус легкоплавкого сплава на 10-30 при соотношении отходов и солевого расплава 1:{20-30) по массе, выдерживают l7l,5 мин, и после оплавления и стекания на дно тигля легкоплавкого сплава вынимают и охлаждают оставшийся тугоплавкий сплав,
Пример. Плавку проводили в металлургической лаборатории в печи сопротивления с угольным нагревателем.
Использовали образцы биметаллов двух типов ТБ 16-13 и ТВ 20-213, состоящие из двух сплавов А5НХ и 75ГНД ЗбН и 75 ГНД соответственно.
Толщина слоя сплава ЗбН и «БНХ равна 2 мм, а сплава 75 ГНД 1 мм. Температура плавления сплавов ЗбН и S Й23 К (1150°С), 75 ГНД 1663 К (.
Химический состав сплавов приведен в табл. 1.
После предварительного отжига образцы биметалла на молибденовой штан ге погружали в алундовый тигель с солевым расплавом.
W
После необходимой выдержки, во время которой менее тугоплавкий сплав стекал на дно тигля, оставшийся тугоплавкий слой вынимали, охлаждали и переплавляли для получения образцов на химический анализ.
В табл. 2 приведены результаты металлографического анализа после проведения отжига.
Как видно из табл. 2 диффузионный слой интерметаллидов, ослабляющий границу поверхности раздела компонентов, появляется при температуре 620 К.
Анализ результатов плавок показывает, что оптимальная температура солевого расплава 33-(3 К, а оптимальное соотношение масс биметал- ,лических отходов и солевого расплава 1:(20-30).
В табл. 3 даны характеристики опытных плавок по разделению биметалла ТБ 16-13.
В табл. k дан химический анализ сплавов после разделения.
Формула изобретения
Способ разделения биметаллических отходов на основе металлов с близкими температурами плавления, включающий
нагрев отводов в расплавленной среде до температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения
компонентов отходов, отходы подвергают предварительному окислительному отжигу при температуре 620-670 К, в качестве расплавленной среды используют солевой расплав, при этом
отходы нагревают в солевом расплаве до. температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого сплава на 10-30° при соотношении отходов и солевого расплава, равном 1:(20-30) по массе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения биметаллической полосы на составляющие металлы | 1983 |
|
SU1139763A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562191C1 |
СПОСОБ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ | 2009 |
|
RU2391420C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2004 |
|
RU2284364C2 |
Способ пайки | 1982 |
|
SU1118494A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ ТЕРМОБИМЕТАЛЛА | 1991 |
|
RU2030963C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗУГЛЕРОДИСТЫХ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2004 |
|
RU2274671C1 |
Способ выплавки лигатуры | 1978 |
|
SU740839A1 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2115752C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК | 2004 |
|
RU2267378C1 |
Изобретение относится к металлургии и предназначено для переработки биметаллических отходов для получения и последующего использования отдельных сплавов. Целью изобретения является повышение степени разделения компонентов отходов. Цель достигается созданием на контактной поверхности компонентов диффузионного слоя интерметаллидов за счет проведения окислительного отжига отходов при температуре 620-670 К. Последующая их обработка в солевом расплаве при соотношении 1:(20-30) по массе обспечивает разделение лекгоплавкой и тугоплавкой составляющих отходов. 4 табл.
ЗбН
0,05 0,02 0,02 0,3
I45HX 0,05 0,02 75ГНа 0,05 0,02
0,15 35-37 - 0,3-0,6 Остальное
О 02 0,15-0,30 5,0-6,5 -() - 0,4-0,6 Остальное 0,03 0,5 - 1 4-1б9,5-11,ООсталь- 0,8
ное
600 620 650 670 700
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Таблица
Способ разделения биметаллической полосы на составляющие металлы | 1983 |
|
SU1139763A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторское свидетельство СССР (Г , кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
(Б) СПОбОБ РАЗДЕЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ отхбдов |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-11-23—Подача