Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения сплава на основе ртути, электролизом соли марганца на ртутном катоде.
Цель изобретения - улучшение условий труба и снижение энергетических затрат.
Согласно способу проводят электролиз соли марганца на ртутном катоде с образованием гетерогенной амальгамы, к полученной амальгаме добавляют металлический индий в количестве 11-50% по массе, после чего разделяют жидкую и твердую фазу фильтрацией.
Способ осуществляют следующим образом.
Гетерогенную амальгаму получают путем осаждения марганца из раствора сульфата марганца, при этом используют электролитическую ячейку с разделением электродных пространств, раствор и ртуть перемешивают. Ксшичест- - во введенного в ртуть контролируют по концентрации ионов марганца в растворе после электролиза.
К полученной таким сп особом-амальгаме марганца добавляют индий, металлическую смесь перемешивают в течение 30 мин для осуществления полноты реакции взаимодействия между компонент тами в амальгаме. За это время в марганец-индиевой амальгаме образуется сплав MnHg. После этого большую часть жидкой амальгамы сливают, при этом остается пастообразная масса, которую промывают водой , высушивают с помощью фильтровальной бумаги, переносят а стаканчик из фильтровальной бумаги и помещают в пресс-форму.
Оставшийся после удаления жидкой фазы твердый остаток представляет собой сплав MnHg, который анализируют
метолом химического и рентгенофазовог анализа. Химический анализ - трилоно- метрическое титрование раствора марганца осуществляют после полного электролитического разложения сплава MnHg в 0,1 М серной кислоте. Оставшуюся после разложения сплава ртуть взвешивают. Рентгенофазовый анализ проводят на рентгеновском дифракто- метре ДРОН-0,5.
Пример. В катодное пространство электролитической ячейки (анодное и катодное пространства разделены полупроницаемой целлофановой перего- родкой) приливают водный раствор сернокислого марганца, содержащего 1,1 г марганца, в анодное пространство - раствор сернокислого аммония 200 г/л. Электролиз при контролируемом потен- циале (-1,6 В относительно насыценно- го каломельного электрода) осуществляют с помощью потенциостата П-.5827. Раствор и амальгаму перемешивают мешалкой. По окончании электролиза ос- таточное содержание марганца в электролите, определенное методом трилоно- метрического титрования, составляет 0,1 г, следовательно, в ртуть введено 1 г марганца.
К полученной таким образом амальгаме, находящейся в электролитической ячейке с прежним электролитом, добавляют 8,3 г металлического индия и перемешивают амальгаму в течение 30 мин для полного растворения индия в ртути. После ьтого металлическую смесь промывают дистиллированной водой, большую часть жидкой фазй сливают, а оставшуюся густую массу высушивают фильтровальной бумагой, переносят в стаканчик из фильтровальной бумаги, помещают в пресс-форму и подают давление до 1й -103 кгс/см. При этом жидкая часть амальгамы от- фильтровывается, а оставшуюся твердую часть в виде таблетки, состоящей из бумаги и сплава, смачивают небольшим количеством дистиллированной
, Q
0 5 о
5
0
5
воды, удаляют бумагу, отделяют ее от сплава, и полученный сплав анализируют.
Варианты способа с введением в амальгаму различного количества индия приведены в таблице.
Если к марганцевой амальгаме индия добавлено менее 11, то не весь сплав Mn/jHg превращается в MnHg (опыт k) . Если индия добавлено более 50%, то часть его выпадает в осадок и он в виде примеси входит в состав сплава . MnHg (опыт 5).
Выделяемую из гетерогенной марганец-индиевой амальгамы после извлечения твердого сплава жидкую фазу, представляющую собой в основном индиевую амальгаму (с небольшой примесью марганца), можно использовать Ювтор- но для получения сплава MnHg. В этом случае к гетерогенной марганцевой амальгаме добавляется не металлический индий, а уже готовая индиевая амальгама.
В отличие от известного в предлагаемом способе получения сплава MnHg отпадает необходимость предварительного нагревания металлической смеси до 90°С - процесс осуществляется при комнатной температуре, что уменьшает энергетические затраты, на два порядка уменьшает скорость испарения ртути, чем обусловлено улучшение условий труда.
Формула изобретения Способ получения сплава ртуть-марганец, включающий электролиз соли марганца на ртутном катоде с образованием гетерогенной амальгамы и последующее разделение жидкой и твердой фаз-фильтрацией под давлением, отл и. чающий с я тем, что, с целью улучшения условий труда и снижения энергетических затрат, перед разделением жидкой и твердой фаз в амальгаму вводят индий в количестве 11-50% по массе.
Редактор В.Петраш
Составитель В.Бадовский Техрел Л.Олийнык
Корректор И.Муска
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ИНВЕРСИОННО-ВОЛЬТАМПЕРОМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЛЕДОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ И ИОДИД-ИОНОВ | 2003 |
|
RU2237888C1 |
Способ выделения европия | 1981 |
|
SU1000470A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА | 1999 |
|
RU2164955C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА | 2002 |
|
RU2298585C9 |
Способ электролитического получения алкильных производных металлов II-V групп периодической системы | 1959 |
|
SU132136A1 |
СПОСОБ ОЧЙС'ГКЙ ИНДИЕВЫХ РАСТВОРОЙ | 1970 |
|
SU266753A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ РТУТИ | 2007 |
|
RU2411603C2 |
СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1924 |
|
SU3600A1 |
Способ амальгамирования металлов и сплавов,слабовзаимодействующих с ртутью | 1983 |
|
SU1133311A1 |
Электролизер для получения особо чистых металлов методом селективно-заградительного электролиза | 1957 |
|
SU113686A1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения сплава на основе ртути электролизом соли марганца на ртутном катоде. Цель изобретения - улучшение условий труда и снижение энергетических затрат. Цель достигается тем, что к полученной на ртутном катоде гетерогенной марганцевой амальгаме, содержащей сплав MN2HG5, добавляют металлический индий в количестве 11-50%. Процесс разделения жидкой и твердой фаз с получением сплава MNHG проходит без подогрева (при комнатной температуре), что на два порядка снижает скорость испарения ртути. 1 табл.
Заказ 7 8б/37
Тираж 605
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. k/S
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101
Подписное
Известия АН КазССР | |||
Сер | |||
химическая, 196, N 3, с | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-11-24—Подача