Фильтрующий материал для очистки воздуха Советский патент 1989 года по МПК D21H5/18 D21H5/22 D21F11/14 

1

(21)А305025/23-12

(22)27.07.87

(Дб) 07.12.89. Бюл. N i

(71)Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности

(72)Л.Я.Палиенко, Л.А.Коптюх, В.П.Заплатин, К.Д.Стеценко, Н.В.Круц, М.Л.Каталхерман, Г.Л.Мотина

и Л.Г.Богатков

(53) 676.М (088.-8)

(56) Бумажная промышленность, 19б5,

Г 6, с. 10-11.

Авторское свидетельство СССР Г 41323 , кл. D 21 D 3/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР N 599002, кл. D 21 Н 5/18, 1976,

Авторское свидетельство СССР Г 870557, кл. D 21 Н 5/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР К 1276709, кл. D 21 Н 5/22, 198.

() ФИЛЬТРУЩИП МАТЕРИАЛ ДЛЯ СЧИСТКИ ВОЗДУХА

(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики материала. Фильтрующий материал содержит следующие компоненты, мас.%: карбоксиметилцеллюлозное волокно 80-90; базальтовое волокно 10-20. Волокнистую карбоксиметилцел- люлозу размалывают в ролле до 22- 23 ШР. Отдельно в ролле распускают базальтовое волокно. Затем оба полуфабриката смешивают и отливают бумагу массой 120 г/м2. 2 табл.

г

О)

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики материала. Фильтрующий материал содержит следующие компоненты, мас.%: карбоксиметилцеллюлозное волокно 80-90,базальтовое волокно 10-20. Волокнистую карбоксиметилцеллюлозу размалывают в ролле до 22-23° ШР. Отдельно в ролле распускают базальтовое волокно. Затем оба полуфабриката смешивают и отливают бумагу массой 120 г/м². 2 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для технологической очистки и стерилизации воздуха при производстве медпрепаратов в медицинской промышленности.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик материала.

Сущность изобретения заключается в том, что фильтрующий материал на основе карбоксиметилцеллюлозного волокна дополнительно содержит базальтовое волокно.

Используемая в предлагаемом изобретении волокнистая карбоксиметилцел- люлоэа нерастворима в воде, обладает

ионнообменными бумагообразующими свойствами, имеет обменную емкость 0,35 0,0 мг-экв/г и степень замещения

Пример 1. Волокнистую карбок- симетилцеллюлозу в количестве 60,0 г загружают в ролл, размалывают до 22- 23 °ШР и подают в массный бассейн. Отдельно в ролле распускают базальтовое волокно в количестве 15,0 г и также подают в бассейн массы. Из полученной массы отливают бумагу 120 г/м2. Соотношение волокнистых компонентов в бумаге, мас.%: Карбоксиметилцеллю- лоза волокнистая ВО Волокно базальтовое 20

315

П р и м е р 2. Волокнистую кдрбок- симетилцеллюлозу в количестве 63,7 г загружают в роЛл, размалывают до 23 ШР и подают в массный бассейн. Затем в ролле распускают базальтовое волокно в количестве 11,3 г и добавляют в композицию массы. Отливают бумагу массой 120 г/м, В готовой бумаге соотношение волокнистых компонентов, мас.%;

Карбоксиметилцеллюлоза волокнистая 85 Волокно базальтовое 15 П р и м е р 3. Волокнистую карб- оксиметилцеллюлозу в количестве б7,5 г загружают в ролл и размалывают до 22-23 °ШР. Затем в ролле распускают базальтовое волокно (7,5 г) и смешивают с размолотой карбоксиметил- целлюлозой. Из полученной массы отливают бумагу 120 г/м2. Бумага содержит. масД:

Карбоксиметилцеллюлоза волокнистая 90 Базальтовое волокно 10 Пример 4 (контрольный). Карбоксиметилцеллюлозу волокнистую (71,3 г) в ролле размалывают до 23 ШР и добавляют к предварительно распущенному в ролле базальтовому волокну (3,7 г). Из полученной массы отливают бумагу 120 г/м. Готовая бумага содержит в композиции, масД: Карбоксиметилцеллюлоза волокнистая 95 Волокно базальтовое 5

П р и м е р 5 (контрольный). 5б,3 г волокнистой карбоксиметилцеллюлозы размалывают в ролле до 23 °ШР. Отдельно в ролле распускают волокно базальтовое в количестве 18,7 г. Обе массы смешивают в бассейне и отливают бумагу 120 г/м. Готовый материал имеет соотношение волокнистых компо- нентор, мас.:

Карбоксиметилцеллюлоза волокнистая 75 Волокно базальтовое 25

3А

Результаты испытаний предлагаемых образцов фильтрующего материала и известного образца приведены в табл,1,

Из данных табл,1.видно, что предлагаемый материал отличается высокой воздухопроницаемостью, пористостью, капиллярной впитываемостью. По результатам лабораторных исследований

выработана опытная партия материала на лабораторной буммашине Пама, которая была испытана в полупромышленных условиях.

Результаты испытаний представлены

в табл.2. Испытания показали, что предлагаемый матер 1ал характеризуется лучшими эксплуатационными характеристиками: воздухопроницаемостью, пористостью, невысоким сопротивлением

фильтрации, что позволяет снизить

коэффициент проскока и повысить количество циклов паростерилизации и эффективность стерилизации (табл,2). Как видно из данных табл.1 и 2,

предлагаемый материал отличается повышенной пористостью, высокой воздухопроницаемостью, низким коэффициентом проскока, т.е. высокой эффективностью очистки.

Кроме того, предлагаемый материал выдерживает большое число циклов паростерилизации (13) в сравнении с известным. Повышение количества циклов паростерилизации приводит к существенной экономии фильтрующего материала. Это позволяет также снизить число смен фильтров, а следовательно, и затраты труда. Формула изобретения

фильтрующий материал для очистки воздуха на основе карбоксиметилцеллю- лозного волокна, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик материала, он дополнительно содержит базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.: Карбоксиметилцеллю- лозное волокно 80-90

Базальтовое волокно 10-20

Составитель О.Маслаченко Редактор В.Бугренкова Техред Л.Кравчук Корректор Э.Лончакова

Заказ 7 89/39

Тираж 330

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 1

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина,1 О 1

Таблица 1

Подписное