Способ извлечения платиновых металлов из промышленных растворов сложного солевого состава Советский патент 1993 года по МПК C22B11/00 C25C1/20 

(46) 23.05.93. Бюл. № 19

(21)A31436V02 .

(22)08.10.87

(71)Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии и Институт геохимии и аналитической химии

им. . Вернадского

(72)Ф.И. Данилова, В.П. Кириллова, И.И. Антокольская, Д.Т. Кошманов, , Г.Б. Мясоедова, В.В. Сорокин

и A.M. Ефремов

(56) Тезисы докладов XIII Всесоюзного Черняевского совещания по химии, анализу и технологии платиновых металлов, т. II. УНЦ АН СССР, 1986, с,. 51-52.

Авторское свидетельство СССР f 1297584, кл. G 01 N 1/28, 1984. „

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ РАСТВОРОВ СЛОЖНОГО СОЛЕВОГО СОСТАВА (57) Изобретение относится к гидроме-

таллургии платиновых металлов. Цель изобретения - сокращение потерь платиновых металлов. При извлечении платиновых металлов из производственных растворов сложного солевого состава, например из автоклавных растворов, содержащих карбонильные и формиатные комплексы, или из растворов после первой цементации платиновых металлов, содержащих цветные металлы и железо, исходные растворы подвергают злектро- химической активации в ячейке с расстоянием между злектродами 6-10 мм. Затем проводят из полученного раствора сорбцию платиновых металлов на сорбенте, расположенном над злектродами. Извлечение проводят непрерывно при периодически изменяющейся полярности злектродов с использованием в качестве сорбента полимерного материала, наполненного N-винилбензимидазольным анионитом ПЬЛИОРГС-Х1Н. В результате на 30-60% сокращаются потери платиновых металлов со сбросными растворами. 4 табл.

§ СЛ

сл

кэ

4

Изобретение относится к гидрометаллургии платиновых металлов и может быть использовано для извлечения их остаточных количеств из растворов аффинажного производства после вое- становления их,например, формиатом натрия, металлическими порошками железа, цинка, никеля и др.

Цель изобретения - сокращение по терь платиновых металлов.

Изобретение осуществляется еле-, дующим образом.

При осуществлении способа была использована ячейка изготовленная из химически стойкого материала, например оргстекла, титана и др., с параллельно установленными злектродами. Ячейка имеет верхний сливной и нижний патрубки и кассету, в которой находится сорбент.

В злектрохимическую ячейку через нижний патрубок подают промышленный раствор до полного погружения в него электродов. После зтого включают зле

315279

ктричсски ТОК (плотиость тока па электродах ирнблизителыю 0,003 Л/см ), переключение катодпо-анодных режимов осуществляют через стандартное реле проманиг включенное на рсж iiepeicnro чеиия 20 Со Продолжают непрерыпиую подачу П1юмрастпоров со скоростью 150 дм /ч (при объеме раствори в ячейке- 3,6 дм ). ЛктиБированнын раствор Ц( поступает на сорбент (например, ПОПН- ОРГС-Х1Н), расположенный над электродами, и после прохождения слоя сорбен- Т.Я отбирается на контроль. Контроль остаточной ко1 цектрации сбросных pacT--J5 воров осуществляли химико-спектраль- ным методой (коицентрироиание платиновых металлов с тиомочепиной),

Извлечение платиновых металлоц с использованием данного способа прове- 20 .дано из прО Ф иленн1)ГХ автоклавных растворов, содержащих форматные и карбонильные комшшксы, и маточных раство- .POD после первой- цементации. Проведено извлечение платиновых металлов в 25 ячеу1ках с различным расстоянием между электродами и при различном расположе НИИ сорбента. Полученные результаты представле 1Ы г. табл. 1 -- , Контроль. за изплeчeниe платиновых металлов -jn осуществляют по их остаточной концентрации 3 растворе и по их содержанию на сорбенте,

Услопия проведения сорбционно-эле- i- ктрохим 1ческого извлечения платиновых металлов; I О,003.Л/см , частота переключения катодно-аиодных реки- моп 20 с, плоп1адь электродов 625,см, объем рабочей камеры 3,6 ht- . Сорбент Q расположен в электрохимической ячейке между электродами (аналогично про™ тотипу),

Как вшиго из табл. 1, с уменьше нием расстояния мсяуцу электродами исходит более полной извлечение шш- тиновьтх металлов из растворов. Однако даже при расстоянии 6 мм сбросных по платиновым металлам растворов при .расположенном между электродами сорбенте получить не удается.

Дальнейгаее уменьшение расстояния между электродами нецелесообразно, так как мекду ними будет находиться очень тонкий слой сорбента, который |быстро отрабатывается, что приведет к йеобходимости частой его замены. В табл. 2 приведе)1ы результаты сорбцион- ио-электрохимического извлечения пла50

9

(

n

i- Q

с

0

174

типовых металлов при различном расположении сорбента относительно электродов.

х .,

Как видно нэ табл. 2, максимального извлечения платиновых металлов можно достичь по предлагаемому способу при расстоянии между электродами 6 - 10 I-IM и расположении сорбента над электродами. После сжигания сорбента получены концентраты, содержащие 85 - 91% благородных металлов (табл. 3).

Пример. Над электродами электрохимической ячейки устанавливают кассету, заполненную сорбентом. В нижний патрубок электрохимической ячейки подается промышленный раствор с содержанием платиновых металлов 50 - 500 мг/дм до тех пор, пока электроды полностью не покрьшаются раствором, через выпрямитель включают электрический ток. Плотность тока на электродах устанавливается приблизительно 0,003 Л/см. Продолжают подачу раат- вора в электрохимическую ячейку со скоростью приблизительно 150 дм /ч при рабочем объеме электродной части электрохимической ячейки приблизительно 3,6 . Лктивированный раствор проходит через слой сорбента, расположенного в верхней части ячейки, и вытекает через верхний патрубок и приемник. В качестве сорбента может быть использован, например, 110ЛИОРГС-Х1Н, обладающий высокими ки- нетическими свойствами.

В табл. А приводятся сравнительные данные по, содержанию платиновых металлов в концентрате и сбросных растворах (по прототипу и по предлагаемому способу).

Таким образом, расположение сорбента над электродами и расстояние между ними 6-10 мм позволяют получить максимальное извлечение платиновых металлов из промышленных растворов с минимальным их содержанием в сбросных водах. Предлагаемый способ позволяет сократить потери платиновых металлов со сбросными растворами на 30-60% и получить концентрат, содержащий 85-91% благородных металлов, в том числе 50-78% платиновых, в то как по прототипу получают концентрат, содержащий 28-50% платиновых металлов.

5152791

Формула изобретения

Способ иавлечения платиновых металлов Из промьшшенных растворов сложного солевого состава, преимущественно из автоклавных растворов, содержа- ,щих формиатные и карбонильные комплексы, и растворов после первой цементации платиновых металлов, содержащих jg цветные металлы и железо, включающий электрохимическую активацию с периодиТаблица

-Т т

Содержание платиновых металлов в сбросных растворах в зависимости от расстояния между электродами при расположении сорбента между

электродами

чески изменяющейся полярностью элскт: родов и последующую сорбщно платине- вых металлов на полимерном материале, наполненном №-винилбенэнмилязольным анионитом, о т л и ч а ю 111 и и с я тем, что, с целью сокращении потерь платиновых металлов, активацию проводят при расстоянии между электродами 6-10 мм и сорбцию ведут на сорбенте при размещении его над электродами.

Первый маточпьо после первой це мснтации, рН 1-2

АвтоклаЬнь й, рН 3 (исходный)

Ячейка с сорбентом, расположенным между электродам.

51чейка с сорбентом, расположенным над электродами.

Т а б л и ц а 4

Содержание платиновых металлов в концентрате и сборных растворах

Способ получения центрата платиновых металлов

Суммарное содержание вых металлов, мг/дм

в ноонцентра- тах

Продолжение табл.2

Т а-.б..л и ц а f

b сбросных растворах