Изобретение относится к способам получения сорбентов для очистки газов от кислы.х примесей и может быть использовано в химической, газовой и металлургической промышленности для очистки болыних потоков технологически.х, отходящих и попутных газов, а также воздуха.
Цель изобретения - повышение сорбционной е.мкости по диоксиду серы.
Пример. Навеску волокна диаметром 0,7 мкм массой 1 г помешают в трех- горлую колбу емкостью 1 л с обратным холодильником, мешалкой и термометром, заливают 500 .1Л 4 н. соляной кислоты, предварительно нагретой до 94°С, и выдерживают на кипящей водяной бане в течение 50 мин. Затем волокно тш.ательно промывают горячей водой на воронке Бюхнера и повторяют обработку 1,5 н. соляной кислотой в течение 4 ч в тех же условиях. После этого образец вновь тщательно промывают и сушат. Адсорбционная емкость полученного образца, измеренная на установке с весами Мак-Бена, составляет 23,8% (или 238 .мг 5Ог на 1 г-сухого сорбента).
Остальные примеры выпо,пнения способа при различных параметрах обработки представлены в табл. 1-4. Условные обозначения параметров обработки: т:, т.; - время обработки волокон соляной кислотой на 1 -и и 2-й стадиях соответственно; Ci, Со - концентрации соляной кислоты на 1-й и 2-й стадиях обработки волокон соответственно; авеличина средней адсорбционной
емкости образцов.
Зависимость а от концентрации соляной кислоты на 1-й стадии обработки (т| 20 мин, ,5 н., ч) представлена в табл. 1.
Из табл. 1 следует, что оптимальной является обработка на 1-й стадии 2 5 и. кислотой, приводящая к увеличению сорбционной емкости а до 150-183 мг/г. Уменьшение концентрации кислоты вызывает недостаточное развитие системы транспортных пор, в то время как ее увеличение приводит к разрушению волокна и снижению сорбционных характеристик.
Зависимость а от времени обработки кислотой на 1-й стадии (Ci 4 н., .5н., ч) представлена в табл. 2.
/
CZ
ашь4
СП Ю
00 СЛ СЛ
ОО
Табл. 2 показывает, что на 1-й стадии оптимальным является время обработки 20- 50 мин, при котором достигается увеличение а до 183-238 мг/г. При уменьшении времени обработки сорбционная емкость существенно снижается за счет уменьшения протяженности системы транспортных пор, при увеличении времени до 60 мин возрастания емкости не наблюдается.
Зависимость а от концентрации соляной кислоты на 2-й стадии обработки ( н., мин, ч) представлена в табл. 3.
Из табл. 3 следует, что на 2-й стадии оптимальной является обработка 0,25-3 н. кислотой. Снижение концентрации кислоты менее 0,25 н. вызывает заметное снижение разветвленности системы микропор ввиду недостаточной эффективности взаимодействия кислоты с материалом. Увеличение концентрации кислоты более 3 вызывает дальнейший рост системы транспортных пор без сушественно го увеличения микропористости материала.
Зависимость а от времени обработки на 2-й стадии (С, 5 н.. Т, 30 мин, Сг 1,5 н.) представлена в табл. 4.
Согласно табл. 4 обработка на 2-й стадии в течение 4 - 8 ч является оптимальной. Уменьшение времени обработки приводит к получению недостаточно развитой системы микропор, тогда как взаимодействие в течение более 8 ч вызывает расширение микро- пор и, следовательно, снижение сорбцион- ных характеристик волокон.
Таким образом, емкость по SO- сорбента, полученного по предложенному способу в 1,5 раза выше емкости сорбента- прототипа, у которого емкость достигает 12-15%.
Формула изобретения
Способ получения сорбента для очистки газов, включаюший обработку природного
Таблица 1
Средняя величина адсорбционной емкости при давлении 1 атм, а, мг/г (%)
д
20
Таблица2
Сорбционная емкость, а, мг/г (%)
ТаблицаЗ
Нормальность соляной кислоты на 2-й
Сорбционная емкость а, мг/г (%)
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2032462C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2011 |
|
RU2483798C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СИЛОКСАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ С СОРБЦИОННЫМИ N-АМИНОДИ(МЕТИЛЕНФОСФОНОВЫМИ) ГРУППАМИ НА ВОЛОКНАХ И МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ | 2014 |
|
RU2556932C1 |
| Синтетический углеродный материал сферической грануляции для сорбции веществ из растворов и биологических жидкостей и способ его получения | 1991 |
|
SU1836138A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДАПТИВНО-СЕЛЕКТИВНОГО К РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМ МЕТАЛЛАМ ИОНООБМЕННОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2515455C2 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА (III) И ПАЛЛАДИЯ (II) ИЗ СОЛЯНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 1991 |
|
RU1804117C |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСООБРАЗУЮЩЕГО ИОНИТА | 1996 |
|
RU2107076C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ МЕДИ (II) ИЗ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 2008 |
|
RU2393245C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО СОРБЕНТА | 2010 |
|
RU2427420C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА | 2001 |
|
RU2187362C1 |
Изобретение относится к способам получения сорбентов для очистки газов от кислых примесей. Цель изобретения состоит в повышении сорбционной емкости сорбента и достигается путем обработки микроультратонкого базальтового волокна раствором соляной кислоты на кипящей водяной бане при перемешивании в две стадии: 2 - 5 н. соляной кислотой в течение 20 - 50 мин и после промывания водой 0,25- 3 н. соляной кислотой 4 - 8 ч. 4 табл.
материала раствором соляной кислоты при перемешивании, промывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения сорб- ционной емкости по диоксиду серы, в качестве природного материала используют микро- ультратонкое базальтовое волокно, а обработку его раствором соляной кислоты ведут на кипящей водяной бане в две стадии: на первой 2-5 н. соляной кислоты в течение 20-50 мин, а на второй - 0,25-3 н. соляной кислотой в течение 4--8 ч, с промывкой волокна между стадиями.
г, н.
120 (12,0) 163 (16,3) 202 (20,2) 227 (22,7) 238 (23,8) 198 (19,8) 171 (17,1) U5 (14,5)
Время обработки на 2-й стадии,
4,Ti,
1
2 3 4 5 7 8 9
Таблица 4
Сорбционная емкость а, мг/г (%)
81 (8,1) 111 (11,1) 123 (12,3) (18,8) (18,2) (15,7) (15,0) (13,1)
188 182 157 150 131
| Цицишвили Г | |||
| В | |||
| и др | |||
| Природные цеолиты | |||
| М.: Химия, 1985, с | |||
| Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
