Способ дробления материала и барабанная грохот-дробилка Советский патент 1989 года по МПК B02C17/02 

Нагрузка

л |-1

/ //А

t

ОС

СП С1

00

С;nhUf

Разёоиз

I.ioopon Hiie относится к дроблению мате- |)iia.ioB, преимущественно угля, в барабат - иых грохот-дробилках, и может быть применено в строительной, горно-рудной, углеобогатительной иромышленностях, а также в гепло не|)1етике, например, на топливопода- че тепловых электростанций.

Цель изобретения - повышение эффективности дробления материала.

(люсоб дроблеиия .материала в барабанной грохот-дробилке осупдествляет одновременное перемещение частиц материала в барабане навстречу друг другу. Именно попарное расположение полок, установленных под углом друг к другу п наклоненных во взаимно противоположных направлениях, обеспечивают одновременное перемещение материала в противоположных направлениях от :taii)y3Kn барабана и в сторону ei o за1 ()узки.

На фиг. 1 изображена барабанная гро- хот-дроби.1ка, общий вид; на фиг. 2 - - разрез Л А на фиг. I; на фиг. 3 узел I на фиг. I.

I рохот-дробилка содержит перфориро- ваппый барабан 1 с нодьемными полками 2, устан(М.пенными рядами iuiyrpn барабана 1 вдоль его образующих. Барабан I снаружи закрыт кожухом 3, опирается банДажами на опорпьи ролики 4 и приводи си во вращение от привода Г), например, через зубчатую передачу. Подъемные полки 2 каждою ряда уста- пов, 1ены попарно под углом друг к дру1 у и паклопены во взаимно-прогивопо.чожных направлениях, при этом yi o.i а наклона полок 2, установлепных в направлении (.т загрузки барабана 1, бо;|ыпе, чем угсхл ( нак,1опа полок 2 в его загрузки (фиг. 1 и 3).

Способ реализуют с помощьк грохота- дробилки с;1едуюп1,и.м обра ю.м.

Дробимый материал загружается во вращающийся с установ.ченной скоростью перфорированный барабан 1, где его куски захватываются под ьемными полка.ми 2 и поднимаются вверх по ходу нращепия бараба- па I. В процессе подьема материала полками 2 вверх на нею действуют с одной стороны сила трения и центробежная си;1а инерции, направленные от центра врап.1ении барабана I, а с другой стороны соответсг- вующая сила тяжести материала, направлен ная на центр вращения барабана 1.

В момент подъема, когда составляющая силы тяжести станет больше сил трения и инерции, куски материала начинают перемещаться по полкам 2 одповрем(Ч1по в двух направлениях: к центру врап1ения барабапа 1 и вдо.ь продольной оси ба()абана 1, причем последнее направление перемещения материала обусловлено углами а пли р установки по. юк 2 (фиг. 3). Поско.1ьку под1,емпые полки 2 каждого ряда устаиовлены попарно под угло.м одна к другой и наклонены во взаи.мопротпвоположных нап)ав, 1ениях, т. е.

одна полка 2 в ряду установлена по углам и 1Ч)ризонту а в направлении от загрузки к разгрузке, а следующая установлена под углом р, наоборо ,в направ тении от

разгрузки к , то материал, расположенный на двух соседних полках 2 в одном ряду, будет перемещаться в противоположных направлениях навстречу друг другу. При дальнейщем вращении барабана I материал сходит с полок 2 и переходит на

траекторию свободного падения, при этом направление перемещения его в полете и величина этого перемещения уже заданы направлением угла наклона полок 2 и величиной этого угла. В процессе полета и соударения со стенкой барабана I траектории пере.мещения материала пересекаются, как показано на фиг. 3, вследствие взаимопро- тивогюложных направлений наклона соседних полок 2 происходит интенсивное истирание частиц материала друг о друга, в результате которого дробление и выход .мелких классов увеличивается.

Так как угол а наклона полок 2, установленных в направлении от загрузки барабана 1, больще, чем угол р наклона полок 2 в сторону его загрузки, т. е. a.ft, то величина перемещения материала в сторону от загрузки барабана будет болыие, чем в сторону его загрузки.

Поэтому с одной стороны осуществляется тор.можение движения .материала от загрузки и разгрузке, что увеличивает время пребывания материала в барабане 1 и степень его заполнения, а следовательно, и эффективность дробления материала, способствует измельчению крупных и труднодроби- Mbix частиц материала, снижает потери по.:|езного компонента (угля) вместе с отходами (породой, металлическими включениями и др.), а с другой стороны сохраняется основное «генеральное направление перемещения материала в барабане, т. е. от загрузки и разгрузки, что необходимо для осуществления технологии выгрузки из барабана I отходов. Вывод дробленого материала из барабана I осуществляется путем его просева через перфорацию стенки.

Таким образом, преимуществом данного способа и устройства перед прототипом является то, что значительно повышается эффективность дробления материала в барабанной грохот-дробилке за счет обеспечения интенсивного истирающего эффекта и времени пребывания материала в барабане грохот- дроби,аки.

Формула изобретения

1. (люсоб дробления материала, вклю- чающий загрузку материала во вращающийся перфорированный барабан с подъемными полками, его подъем и сброс с переM. iiu Hiie.M вдоль барабана, дробление при

соударении со стенкой барабана и просев через перфорацию стенки, отличающийся тем, что, с це„1ью повышения эффективности дробления, перемещение материала вдоль барабана осуществляют одновременно в противоположных направлениях, от загрузки барабана и в сторону его загрузки, при этом величина перемещения материала от загрузки больше, чем в сторону его загрузки.

2. Барабанная грохот-дробилка, содержащая перфорированный барабан с подъемными полками, установленными рядами внутри барабана вдоль его образующих, кожух, опорные конструкциии и привод, отличающаяся тем, что подъемные полки каждого

ряда установлены попарно под VI.IOM одна к другой и наклонены во взаимно противоположных направлениях, при этом угол наклона полок, установленных в направлении от загрузки барабана, больна, чем угол наклона полок в сторону его загрузки, и выбирается из соотношения

0(а-р)

где а, fi - углы наклона полок, установленных в направлении от загрузки барабана и в сторону его загрузки соответственно;

ЧТР - величина угла трения материала по стали полок.

Изобретение относится к дроблению материалов, преимущественно угля, в барабанных грохот-дробилках. Целью изобретения является повышение эффективности дробления материала. Способ дробления включает загрузку материала во вращающийся перфорированный барабан с подъемными полками, его подъем и сброс с перемещением вдоль барабана, дробление при соударении со стенкой барабана и просев через перфорацию стенки, при этом перемещение материала вдоль барабана осуществляют одновременно в противоположных направлениях: от загрузки барабана и в сторону его загрузки, причем величина перемещения материала от загрузки барабана больше, чем в сторону его загрузки. Барабанная грохот-дробилка содержит перфорированный барабан 1 с подъемными полками 2, установленными рядами внутри барабана вдоль его образующих, кожух 3, опорные конструкции и привод, при этом подъемные полки каждого ряда установлены попарно под углом друг к другу и наклонены во взаимопротивоположных направлениях, причем угол наклона полок, установленных в направлении от загрузки барабана, больше, чем угол наклона полок, установленных в сторону его загрузки. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

Фие.г