Устройство для сепарации сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК B07B9/00 

И:«)б Н те11ие относится к воздушным методам обогащения полезных ископаемых и предназначено д..тя сепарации мелкозернистых сыпучих материалов в зависимости от ф()|1мы и |)азмеров разделяемых зерен, в частности отходов обогащения карбонатных материа.юв.

Це,1ь изобрегепия 11овын1сние нроиз- нодите.тьности устройства и качестна се- иарании.

На фиг. 1 показаис) устройство, общий lun; на фи| . 2то же, поисречное

(,4 чение.

Уст)ойство содержит нитак)Н1ее нрнсно- соб,1с11ие 1 с разгрузочным барабаном 2, иоздух()11од1«)дян1ее н()исн()С()бление 3 с nai не- 1ательным иагрубком, сосгоящим из частей 1 и п, 1дели 1ч 1Ы1уК) камеру (i с течками 7 и S для 1)азделенных фракций и виб- раиионньп грохот 9 с ситами И) и 11, циклон 12, соединенный 1 хпдным патрубком . с |1аздсмительиой камеро11 В и выходнЬ)1м |1агр бком 14 с вход1Н) нат)убком 15 воздухоподиодяшего приспособления , воз- 1 1 ||ровод И), нмнетку 17, выио,1не11нук) из oipctKOB непи. lOBOpoTHijiii Н1ибер 1М, уста- iiDii, u Hiibiii между течками 7 и X над ними, ка,1ори(}1ер 19, встроенный в нагнета- re.ibHi.nt патрубок между частями 4 и 5. 1 риснос1)о.1енис 1 расно, и)жено над каме- poii t). Течки 7 и 8 установлены в ниж- Mi ii час1и камесИ) (. - ени гка 17 вьнюл- нсна из |рикреи, 1енных к боковым стенкам 21 и 21 камеры 6 над натета- гс,1ьным гинрубком воздухо11одводян1его н)и- смособ.кмшя 3 нечетного количества отрезков якорно11 цени 22 26. При Э гоы один Hi игре (КПП пени 24 I jaciio, южен но середине камеры (), а остальн1)1есо смешением огноси 1е, 1ьно не1Ч) в вертика,чы1ой и горизонГалиной н. юскостях. Огрезки цепей в цен I ре расно,1ожены б,1нже один к другому, а но мере уда,тения к стенкам камеры С) расположены да,тыце. Воздухо- нодводяшес нриснособлеине 3 с Haiиегатель- HiiiM нагрубком и uiK,iu)H 12 распо.южены в нроти1и)ноложных боковых стенках 20 и 21 камс|)ы ().

VcTpoiicTBo работает с.тедук)1цим o6jia3(.)M.

В процессе работы питающее нриснособ- ,:1е}1ие 1 подает сырье в |)азделительную камеру (). Поток сырья делится разделительной penieTKoii 17 на отде.тьные вертика.ль- ные с,1ои, между которыми образуются узкие 1це,ти. В зти И1е.ти нанравлиется ноток сжатого воздуха от в()здухонодводяше1Ч) нри- снособления 3, нодогретый калорифером 19. При этом осун1ествляется воздушная сена- рапия С1)11)ья с одновременной иодсун1кой.

Влажность отходов доломитного сырья различна и зависит от размеров фракций: иаименыная у фракции К) 20 мм и наи- б(),-1ьи1ая у фракции О 5 мм. В и1П)цеесе сеиарации ме.ткие фракции отделяются воз- душной струей и частичио уносятся i«) входной натрубок 13 и циклон 12, где нагреваются и подсушиваются, при этом влажность мелких фракций снижается с 12-15 до 9-10%, в то время как в крупных фрак- g циях остается практически неизменной на уровне 5- 6%,

Часть мелких фракций размером 5-10 мм осаждается в разделительной камере 6 у новоротного 11Jибера 18 и попадает в течку 8 нижнего сита 11 грохота 9. Самые

крупные фракции размером 10- 20 мм, практически пе отклоняясь воздушным потоком, попадают в течку 7 и далее на сито 10 этого же грохота.

Из циклона 12 через автоматический

5 затвор нодсун енные мелкие фракции периодически ссыпаются в бункер готовой продукции. Сюда же нонадает часть мелких (|)рак11.ий, отделивц ихся от крупных в процессе грохочения ситами 10 и II вибрационного 1-рохота 9. Надрешетный продукт

грохота ноступает на дальнейшую переработку в молотковую дробилку (не показана), будучи хорошо подсушенным (до 5-6% влажности).

Гзлагодаря разделению поступающего сы5 рья на гри части значительно облегчается режим грохочения но сравнению с тем, когда на сито грохота попадает все сырье. Па сито И) попадает материал, полностью очиин нный от мелких фракций, а на сито 1 1частично очищенный от мелких

0 фракци11 и нодсушенный. Ввиду этого сита не забиваются мелкими и пылевыми фрак- ция.ми и работают эффективно и производительно.

Обеспечивается эффективная сепарация сырья в разделительной камере 6 благода5 ря возпикаюн1ему в шелях нотока мате- рнала после его прохождения через разде- лнтельную 17 эффекту многоста- дийнсло эжектора. При этом энергия расходуется не на отклонение крупных фракQ ций, а на вымывание и абсорбцию мелочи из пустот и лабиринтов потока сырья.

При этом обеспечивается беспрепятственное прохождение негабаритных кусков сырья б, 1агодаря гнбкости отрезков цени, состав- ,1як)пи1х разделительную решетку 17, Крун5 ные куски скатываются но отрезкам цепи от центра разделительной камеры 6 к ее боковым стенкам, где шели достаточны для нрохождення любых кусков. В то же время исключается осаждение влажных нылевых ()1ракцнй на отрезках якорной цепи благодаря нодвижностн и взаимодействию их звеньев.

Формула изобретения

0

Устройство для сепарации сынучих материалов, включающее разделительную камеру с рен еткой, течки для разделенных фракций, установленные в нижней части разде,1ительной камеры, Ш1таюшее приснособление, расположенное над разделительной камерой, воздухоподводящее приспособление с нагнетательным патрубкЬм и циклон, расположенные в противоположных боковых стенках разделительной камеры, и вибрационный грохот, соединенный с течками разделительных фракций, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества сепарации, оно снабжено поворотным шибером, расположенным между течками и над ними, и калорифером, установленным в нагнетатель

ном патрубке воздухоподводяшего приспособления, при этом решетка выполнена из нечетного количества отрезков цепи, прикрепленных к боковым стенкам разделительной камеры над нагнетательным патрубком воз- духоподводящего приспособления, место крепления одного из отрезков цепи расположено по середине разделительной камеры, а места крепления остальных цепей - па лучах угла, исходящих из места крепления отрезка цепи, закрепленного по середине разделительной камеры.

Изобретение относится к воздушным методам обогащения полезных ископаемых и предназначено для сепарации мелкозернистых сыпучих материалов в зависимости от формы и размеров разделяемых зерен, в частности отходов обогащения карбонатных материалов. Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества сепарации. Устройство содержит разделительную камеру 6 с решеткой 17. В нижней части камеры 6 установлены течки 7 и 8 для разделенных фракций. Над камерой 6 расположено питающее приспособление 1, в противоположных боковых стенках 20 и 21 камеры 6 расположены воздухоподводящее приспособление (ВПП) 3 с нагнетательным патрубком, состоящим из частей 4 и 5, и циклон. Между течками 7 и 8 и над ними расположен поворотный шибер 18. В нагнетательном патрубке между частями 4 и 5 установлен калорифер 19. Решетка 17 выполнена из нечетного количества отрезков якорной цепи, прикрепленных к боковым стенкам 20 и 21 камеры 6 над нагнетательным патрубком ВПП 3. ПРИ ЭТОМ МЕСТО КРЕПЛЕНИЯ ОДНОГО ИЗ ОТРЕЗКОВ ЯКОРНОЙ ЦЕПИ РАСПОЛОЖЕНО ПОСЕРЕДИНЕ КАМЕРЫ 6, А МЕСТА КРЕПЛЕНИЯ ОСТАЛЬНЫХ ЦЕПЕЙ - НА ЛУЧАХ УГЛА, ИСХОДЯЩИХ ИЗ МЕСТА КРЕПЛЕНИЯ ОТРЕЗКА ЦЕПИ, ЗАКРЕПЛЕННОГО ПОСЕРЕДИНЕ КАМЕРЫ 6. ПИТАЮЩИМ ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ 1 ПОДАЕТСЯ СЫРЬЕ В КАМЕРУ 6. ПОТОК СЫРЬЯ ДЕЛИТСЯ РЕШЕТКОЙ 17 НА ОТДЕЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СЛОИ, МЕЖДУ КОТОРЫМИ ОБРАЗУЮТСЯ УЗКИЕ ЩЕЛИ. В ЭТИ ЩЕЛИ НАПРАВЛЯЕТСЯ ПОТОК СЖАТОГО ВОЗДУХА ОТ ВПП 3, подогретый калорифером 19. При этом осуществляется воздушная сепарация сырья с одновременной подсушкой. 2 ил.