Устройство для непрерывного отжига проволоки Советский патент 1989 года по МПК B21C3/14 C21D1/40 

1

(21)4347654/23-02

(22)25.09.87

(46) 15.12.89. Бюл. № 46

(71)Магнитогорский государственный институт по проектированию металлургических заводов

(72)А.Г.Посякин и Л.Ю.Калашников (53) 621.721.07(088.8)

(56)Ковров Г.С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов. М.: Металлургия, 1975.

Авторское свидетельство -СССР № 279677, кл. С 21 D 1/40, 1968.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ

(57)Изобретение относится к термообработке проволоки. Цель изобретения - упрощение конструкции, увеличение срока службы устройства и повышение качества проволоки. Проволока

7 проходит через фильеру 13, деформируется и поступает на барабан 2 волочильного стана, одновременно служащий для отжига проволоки. Через подводящий токопровод подводят электрический ток через электрок.онтактные кольца к проволоке 7. Происходит нагрев проволоки, намотанной на бара- бан 2 волочильного стана через один виток с витками термостойкого диэлектрического каната 8 раскладчика проволоки 7. Раскладчик проволоки выполнен в виде холостого барабана 9 и бесконечно замкнутого термостойкого диэлектрического каната 8, охватывающего холостой 9 и приводной 2 барабаны. Проволока проходит участок нагрева до электроконтактных колец 4, соединенных с отводящим токопро- водом. Далее она поступает на охлаждаемую водой с помощью трубы часть барабана 2 волочильного стана, где охлаждается и воспринимает усилие протягивания. Для исключения пробуксовки каната раскладчика проволоки холостой барабан 9 подпружинен в направлении к приводному барабану 2 и на нем расположено не менее двух витков каната 8. Предлагаемое выполнение раскладчика проволоки исключает повреждение витков проволоки, упрощает конструкцию устройства за счет исключения привода раскладчика , увеличивает срок службы устройства. 1 3.п. ф-лы, 4 ил.

i

(Л

ел to

00

ел

со ю

Изобретение относится к термообработке проволоки. Цель изобретения - упрощение конструкции, увеличение срока службы устройства и повышение качества проволоки. Проволока 7 проходит через фильеру 13, деформируется и поступает на барабан 2 волочильного стана, одновременно служащий для отжига проволоки. Через подводящий токопровод подводят электрический ток через электроконтактные кольца к проволоке 7. Происходит нагрев проволоки, намотанной на барабан 2 волочильного стана через один виток с витками термостойкого диэлектрического каната 8 раскладчика проволоки 7. Раскладчик проволоки выполнен в виде холостого барабана 9 и бесконечно замкнутого термостойкого диэлектрического каната 8, охватывающего холостой 9 и приводной 2 барабаны. Проволока проходит участок нагрева до электроконтактных колец, соединенных с отводящим токопроводом. Далее она поступает на охлаждаемую водой с помощью трубы часть барабана 2 волочильного стана, где охлаждается и воспринимает усилие протягивания. Для исключения пробуксовки каната раскладчика проволоки холостой барабан 9 подпружинен в направлении к приводному барабану 2 и на нем расположено по менее двух витков каната 8. Предлагаемое выполнение раскладчика проволоки исключает повреждение витков проволоки, упрощает конструкцию устройства за счет исключения привода раскладчика, увеличивает срок службы устройства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

t

afl

Изобретение относится к термообработке проволоки осуществляемой, преимущественно, в поиске волочильного стана.

Цель изобретения - упрощение конструкции, увеличении срока службы устройства и повьшение качества проволоки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое Устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - разрез Ь-Н на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 2.

Устройство содержит корпус 1 и барабан 2 для отжига, являющийся одновременно и барабаном волочильного стана, привод вращения барабана 2, рабочая поверхность барабана 2 выполнена с термостойким диэлектрическим слоем 3, выполненным в виде трех вставок на рабочую поверхность бара бана 2 из керамического материала, например фарфора, керамики. На поверхности барабана 2 расположены электроконтактные кольца 4, выполненные в виде набора медных шайб и соединенные с подводящими токопроводами 5 и отводящими токопроводами 6, запасован- ными в термостойкий диэлектрический слой 3. Витки проволоки 7 расположены на барабане 2 через один с витками раскладчика, выполненного в виде термостойкого каната 8, замкнутого в бесконечную ленту, которая охватывает барабан 2 волочильного стана, в пределах действия электроконтактных колец 4, и холостой барабан 9. Термр- стойкий диэлектрический канат 8 может быть выполнен, например, из волокна на основе корунда, кремния, стекловолокна, а диаметр каната 8 составляет 0,9-1,2 диаметра проволоки 7,

Холостой барабан 9 установлен в направляющих 10 и подпружинен пружиной 11. Термостойкий диэлектрический канат 8 на холостом барабане 9 содержит несколько витков (не менее 2). Ба рабан 2 волочильного стана выполнен охлаждаемым вне предела действия электроконтактных колец 4, т.е. вне зоны нагрева проволоки 7, для чего по оси барабана 2 внутрь его полости подается с помощью трубы 12 охлаждающая вода. Волочильный стан содержит фильеру 13 для последующей деформации отожженной в потоке проволоки 7. Диэлектрические вставки 14-16 (фиг.4) на волочильном барабане 2 зафиксиро

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ваны от проворота и вьтадания с помощью пазов-выступов 17 на их внутренней поверхности и штифтов 18, ввернутых через отверстия в металл барабана 2 , на котором посажены вставки 14-16.

Устройство работает следующим образом.

При первоначальной заправке волочильного стана проволокой 7 (в дальнейшем концы бунтов свариваются) освобождают холостой барабан 9 от пружины 11 и по направляющим 10 приближают его к волочильному барабану 2. Затем канат 8 совместно с проволокой 7 в пределах участка контактных колец 4 навивают на барабан 2, а ос- равшуюся петлю бесконечного каната 8 навивают на холостой барабан 9 минимум двумя витками. Затем смещают холостой барабан 9 в направляюо;их 10 для создания натяжения каната 8 и подсоединяют пружину 11. Все другие операции подготовки и заправки волочильного стана не отличаются от известных.

Включают привод барабана 2 волочильного стана. Проволока 7 проходит через фильеру 13, деформируется и поступает на барабан 2 вдлочильного стана, на котором укладывается витками по винтовой линии и располагается на рабочей поверхности тремя участками: входным нагруженным (а), разгруженным от натяжения (б), выходным нагруженным (в). Через подводящий то- копровод 5 подводят электрический ток через электроконтактные кольца 4 к проволоке 7, происходит нагрев проволоки .7, намотанной на барабан 2 волочильного стана через один с витками термостойкого диэлектрического каната 8 раскладчика проволоки 7. Проволока 7 проходит участок нагрева до электроконтактных колец 4, соединенных с отводящим токопроводом 5. При отжиге на барабане 2 между контактными кольцами 4 укладывается большое количество витков проволоки 7, в результате чего уменьшается псреход- но,е сопротивление и, как следствие, устраняется электроэрозия. Витки проволоки 7 на участке нагрева от соприкосновения удерживаются витками термостойкого диэлектрического каната 8, намотанного с расстоянием, равным диаметру проволоки 7, на барабан 2 в пределах действия электроконтактных колец 4 и замкнутого в бесконечную ленту, приводящую во вращение от привода через барабги 2 волочильного стана и холостой барабан 9, который пружиной 11 подпружинивается через рычаг 10 и натягивает канат 8. После нагрева проволока 7 поступает на охлаждаемую водой с помощьК трубы 12 часть барабана 2 волочильного стана, где охлаждается и воспринимает усилие протягивания.

При многоступенчатом волочении процесс может быть повторен на следующей ступени.

Предлагаемое устройство для отжига проволоки может быть использовано и как самостоятельное устройство при отжиге проволоки, вне потока вспомогательного стана. Совмещение процесса волочения с отжигом дополнительно позволяет сократить длительность процесса за счет использования барабана волочильного стана в качестве цилиндра для отжига за счет предлагаемой конструкции раскладчика, при этом упрощается конструкция и повыша- ртся надежность устройства по сравнению с прототипом. Устройство не требует затрат электроэнергии .на привод и наличие самопривода раскладчика проволоки, при этом повышается качество проволоки путем исключения повреждения поверхности проволоки

0

при отжиге, увеличивается срок службы устройства.

Формула изобретения

0

5

0

12

Сриг.2

Фи.5

Фие.