Способ получения титаноксидного покрытия на поверхности пористого дисперсного кремнеземного материала Советский патент 1989 года по МПК C09C3/06 C09C1/28 C09C1/36 

Изобретение относится к химической отрасли промышленности и может быть использовано для получения пигментов, наполнителей, катализаторов, сорбентов и ионообменников.

Цель изобретения - обеспечение получения покрытия смешанного фазового состава анатаз - рутил с повышенной степенью его кристалличности и отражательной способностью, а также интенсификация процесса.

Пример 1. Образец кремнезема ШСКГ помещают в реактор, где его прокаливают в токе осушенного до точки росы (-55°С)-(-60°С) воздуха при в течение 6 ч. Затем подвергают его 6-кратной циклической попеременной обработке парами TiCl и в токе/с удалением после каждой стадии избытка газообразных реагентов и продуктов реакции.

В таблице представлены данные по фазоврму составу прлучаемого по изобретению покрытия, степени его кристалличности и отражательной способ- ности, а также результаты сравнительных примеров.

Из. представленных в таблице данных следует, что титаноксидные покрытия, полученные по изобретению, имеют смешанный фазовый состав анатаз - рутил, при этом соотношение между этими фазами изменяется в широких пределах. Покрытия имеют степень кристалличности на уровне Д, что в ,- 1,9 раза превышает степень кристалличности покрытия, полученного известным способом и имеют улучшенную отражательную способность. Кроме того, изобретение позволяет сократить время проведения каждой из стадий по сравнению с известным способом в 1,2-1,9 раза, поскольку с повышениг ем температуры процесса время протекания реакции на каждой из стадий уменьшается, что свидетельствует об интенсификации процесса.

При температуре обработки, меньшей 380°С, образуется покрытие TiO-j, со структурой анатаза, а повышение температуры выше 600°С не приводит к изменению соотношения рутил - анатаз в составе полученного покрытия по сравнению с 600°С.

Кристаллическая структура покрытия TiO формируется лишь после -кратной обработки кремнеземного материала, а при увеличении количества циклов не происходит значительного из/иенения фазового состава покри- тия, увеличивается лишь содержание Ti02. в покрытии.

Поскольку для регулирования фазового состава кристаллической структуры при обработке по известному способу необходим дополнительный высокотемпературный отжиг, который в незначительной степени изменяет фазовый состав, то отсутствие необходимости проведения дополнительной высокотемпературной обработки в способе по изобретению является дополнительным преимуществом его по сравнению с известным способом, позволяющим уменьшить его энергоемкость.

ю 15 25

20 Формула изобретения

Способ получения титаноксидного покрытия на поверхности пористого дисперсного кремнеземного материала, включающий сушку и попеременную обработку его парами тетрахлорида титана и ВОДЬ при повышенной температуре и удаление их избытка и продуктов реакции после каждой стадии обработки,о тличающийся тем, что, с целью получения покрытия смешанного фазового состава анатаз - рутил с повышенной степенью его кристалличности и отражательной способностью, а также интенсификации процесса сушку и обработку кремнеземного материала указанными веществами ведут при 380- 600°С, при этом количество циклов обработки составляет .

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения пигментов, наполнителей, катализаторов, сорбентов и ионообменников. Цель - обеспечение получения покрытия смешанного фазового состава анатаз - рутил с повышенной степенью его кристалличности и отражательной способностью, а также интенсификация процесса. Способ получения титаноксидного покрытия на поверхности пористого дисперсного кремнеземного материала включает сушку и попеременную обработку его парами тетрахлорида титана и воды при 380 - 600°С и удаление их избытка и продуктов реакции после каждой стадии обработки, при количестве циклов обработки от 4 до 12. Изобретение позволяет получить титаноксидные покрытия с соотношением анатаз-рутил в широких пределах, степенью кристалличности на уровне 400 - 540°А, что в 1,05 - 1,9 раза превышает аналогичный показатель для покрытий, полученных известным способом, улучшить его отражательную способность, сократить время каждой из стадий в 1,2 - 1,9 раза, что свидетельствует об интенсификации процесса. 1 табл.