Устройство для нагрева металлолома Советский патент 1989 года по МПК F27D13/00 

1

(21)4338935/31-02

(22)08.12.87

(46) 15.12.89. Бкш. № 46

(71)Липецкий политехнический институт и Новолипецкий металлургический комбинат

(72)Б.Л. Марков, A.M. Поживанов, Г.Н. Ролдугин, Н.М. Караваев, А.А.Со- ломатина, С.А. Гусев и Б.Г. Коротков

(53)621.783(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 524063, кп. F 27 D 13/00, 1975.

Чертеж М 591006 МЧ Липецкого отделения Стальпроекта, 1976.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛОЛОМА

(57)Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к оборудованию конвертерных цехов. Целью изобретения является повышение интенсивности

нагрева металлолома и увеличение стойкости. Устройство снабжено выносной топкой, выходной канал 7 которой расположен горизонтально с передней стороны совка 4 и соединен с камерой 6. В задней стенке совка 4 выполнено отверстие, в котором установлена обечайка 8. Канал для отсоса.продуктов горения состоит из неподвижного участка 9 и подвижных участков 10 и 11. Свод 6 камеры повторяет форму верхней кромки совка 4. Благодаря горизонтальному направлению потока посередине слоя металлолома, удаления топки от холодной шихты, уменьшению зазоров повьш1ается интенсивность горения, а подсос холодного воздуха в периферийных участках снижает температуру совка и способствует повы- шению его стойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

i

(Л

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к оборудованию конвертерных цехов. Целью изобретения является повышение интенсивности нагрева металлолома и увеличение стойкости. Устройство снабжено выносной топкой, выходной канал 7 которой расположен горизонтально с передней стороны совка 4 и соединен с камерой 6. В задней стенке совка 4 выполнено отверстие, в котором установлена обечайка 8. Канал для отсоса продуктов горения состоит из неподвижного участка 9 и подвижных участков 10, 11. Свод 6 камеры повторяет форму верхней кромки совка 4. Благодаря горизонтальному направлению потока посередине слоя металлолома, удаления топки от холодной шихты, уменьшению зазоров повышается интенсивность горения, а подсос холодного воздуха в периферийных участках снижает температуру совка и способствует повышению его стойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

jf j lY/ / / / / /V //V/Y/y

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию конвертерньпс цехов.

Целью изобретения является повышение интенсивности нагрева металлолома и увеличение стойкости.

На чертеже изображено устройство, разрез.

На рабочей площадке 1 конвертерного цеха уложены рельсы 2, на которых установлена самоходная тележка 3. На тележке 3 установлен совок 4 с ломом. Тележка с совком находится внутри камеры 5, свод 6 которой повторяет форму верхней кромки совка 4, а зазор между сводом и верхней кромкой совка выполнен минимальным, обеспечивающим беспрепятственное перемещение внутри камеры тележки с совком, кроме того, минимальный зазор препятствует преимущественному току продуктов горения над слоем лома, что повышает его температуру нагрева. С открытой стороны совка камера снабжена каналом 7 выносной топки. В задней стенке совка вьшол- нено отверстие, в котором на сварке закреплена обечайка 8. Устройство содержит также канал для отсоса продуктов горения, состоящий из трех участков 9-11, при этом участок 9 выполнен неподвижным, участок 10 выполнен с возможностью вертикального перемещения, а участок 11 с возможностью горизонтального перемещения .

Участок 10 закреплен на каретке 12, которую с помощью привода (не показан) можно перемещать по направляющим шахты 13. Участок 10 можно перемещать с помощью исполнительного механизма 14. На уровне пола цех 15 установлен дымосос (не показан), создающий разрежение в участках 9-11. Стрелки 16 и 17 показывают направление движения продуктов горени из топки (не показаны) к слою лома и к дымососу. Соответственно выносная топка обеспечивает стабильное и полное сжигание топлива, посколь . ку вблизи холодного лома горение идет менее интенсивно.

Устройство для нагрева металлолома работает следующим образом.

После окончания нагрева прекращают подачу топлива в топку, канал перекрывают, например, с помощью шибера. Отключают дымосос. Участок

5

0

5

0

5

0

5

0

5

11 с помощью исполнительного механизма 14 перемещают от совка, освобождая обечайку 8. Каретку 12 вместе с участком 10 перемещают вниз под уровень рабочей площадки 1. Тележку 3 со совком 4 выкатывают из камеры 5. Совок краном снимают с тележки и кантуют в конвертер. Краном на тележку 3 ставят новый совок с хо/ лодным ломом и закатывают в камеру 5. Участки 10 и 11 канала для отсоса продуктов горения устанавливают в положение, изображенное на фигуре, открывают канал 7, включают дымосос и горелки выносной топки. Горячие газы проса сываются сквозь слой лома, нагревая в первую очередь его центральную часть. При увеличении разрежения в обечайке в зазоры между камерой и совком засасывается наружный воздух, который поступает через кромки совка в слой лома, создавая у стен ток относительно холодных газов.

Выступая внутрь совка, обечай- ка препятствует выпаданию кусков лома через отверстие в задней стенке и предохраняет ее от перегрева.

По сравнению с прототипом устройство обладает более высокой температурой нагрева за счет обеспечения центрального хода газов (так в центральной части совка лом нагревается до 800°С), более зкономичным использованием топлива, повышенной стойкостью совка, поскольку ток продуктов горения в описываемом устройстве вблизи стен совка и его днища ослаблен, т.е. стенки совка не перегреваются, поскольку в этой области лом нагрет до 120 С. Средняя температура нагрева лома по сравнению с прототипом повьщ1ается на 150, что влечет за собой снижение удельного расхода чугуна на 17 кг/т.

Формула изобретения

женным горизонтально с передней сто-этом профиль свода камеры подобен

роны совка и соединенным с камерой,профилю верхней кромки совка.

при этом в задней стенке совка вы-2. Устройство по п. 1, о т л иполнено отверстие, а канал для отсо-чающееся тем, что в отверса продуктов горения снабжен участ- стии задней стенки установлена обеками, подвижными в вертикальномчайка, выступающая внутрь и наружу

и горизонтальном направлениях, присовка.