Пневмоэлектронная система централизованного контроля и управления Советский патент 1989 года по МПК G05D11/00 G05B11/58 G06F13/00 

Описание патента на изобретение SU1529183A1

1

(21)4296009/24-24

(22)13.03.37

(46) 15.12.39. Бюл. № 46

(71)Институт проблем управления, Московский завод точных измерительных приборов и Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов (SU) и Лутомаатиотоймисто А.Хакала KU (FI)

(72)А.П.Шубин, Т.К.Ефремова,

А.А.Тагаевская, З.И.Белов, Е.О.Барский, В. Э. Эрдман , П.И.Дудкин (SU) и Антти Хакала (FI) (53) 621.525(083.3) (56) Ав.торское свидетельство СССР № 1043589, Ю1. G 05 3 11/60, 1933.

Авторское свидетельство СССР № 1363135, кл. G 05 В 15/00, кл. G 05 В 11/53, 01.07.86.

Е| ремова Т.К., Тагаевская А.А., Шубин А.Н. Пневматические комплексы технических средств автоматизации.- М.: Машиностроение, 1937, с. 280, с. 18.

(54) ППЕВМОЭЛЕЮТОППАЯ СИСТЕМА ЦЕНТ- РАЛИЗОВАПНОГО КОПТРОЛЯ И УПРАВЛЕП1Ш (57) Изобретение касается пневмоэлек- тронных систем централизованного контроля и управления. Целью изобретения является повышение точности системы при регулировании соотношений расхода. Отличие системы от прототипа, обеспечивающее достижение поставленной цели, состоит в том, что на каждый агрегат 1 технологического процесса добавляется блок 7 переменных коэ11х)иииентов соотношения, позволяющий корректировать коэффициент соотношения у регуляторов расхода. 2 ил.

С

S

00

СП

ю

5г№гЛ

fflra -

г}

OLIL

т

4-п L5Jn )

TtA

rs

00

со

Похожие патенты SU1529183A1

название год авторы номер документа
Автоматизированная система управления производственными процессами 1973
  • Дружина Владимир Александрович
  • Бочкин Юрий Яковлевич
  • Рызиков Мишель Львович
  • Живов Николай Павлович
SU492852A1
Система связи электронно-вычислительной машины с пневматическими регуляторами 1980
  • Барский Леонид Абрамович
  • Бирман Александр Ильич
  • Склярский Эдуард Исаакович
SU935876A1
Пневмоэлектронная система централизованного контроля и управления 1986
  • Бирман Александр Ильич
  • Данилова Татьяна Петровна
  • Минц Лев Максович
  • Розанов Геннадий Германович
  • Склярский Эдуард Исаакович
  • Шиб Любомир Михайлович
SU1363135A1
Устройство для связи управляющего вычислительного комплекса с пневматическими регуляторами 1983
  • Барский Леонид Абрамович
  • Розанов Геннадий Германович
  • Склярский Эдуард Исаакович
SU1163330A1
Система связи электронно-вычислительной машины с пневматическими регуляторами 1980
  • Барский Леонид Абрамович
  • Бененсон Алла Петровна
  • Бирман Александр Ильич
  • Склярский Эдуард Исаакович
SU953625A1
Пневматическая система централизованного контроля и управления 1980
  • Барский Леонид Абрамович
  • Ломакин Борис Сергеевич
  • Поляков Станислав Глебович
  • Склярский Эдуард Исаакович
SU962848A1
Пневматическая система централизованного контроля и управления 1980
  • Барский Леонид Абрамович
  • Бирман Александр Ильич
  • Склярский Эдуард Исаакович
SU1001006A1
Пневматическая система централизованного контроля и управления агрегатами с непрерывными технологическими процессами 1981
  • Таль Алексей Алексеевич
  • Ефремова Тамара Константиновна
  • Тагаевская Агния Аркадьевна
  • Склярский Эдуард Исаакович
  • Барский Леонид Абрамович
  • Николаев Сергей Алексеевич
  • Широколова Аделина Васильевна
  • Белов Вячеслав Иванович
  • Барский Ефим Озевич
  • Любезнов Юрий Николаевич
SU1043589A1
Система связи электронно-вычислительной машины с пневматическими регуляторами 1985
  • Абдуллаев Фаиг Мамедали Оглы
  • Пресс Исак Аронович
  • Сорочкина Татьяна Григорьевна
  • Ломакин Борис Сергеевич
  • Короткова Марина Анатольевна
SU1341617A1
Пневматическое устройство управления 1980
  • Атлас Петр Матвеевич
  • Барский Ефим Озиевич
  • Барский Леонид Абрамович
  • Першенков Владислав Иосифович
  • Склярский Эдуард Исаакович
SU881665A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 529 183 A1

Реферат патента 1989 года Пневмоэлектронная система централизованного контроля и управления

Изобретение касается пневмоэлектронных систем централизованного контроля и управления. Целью изобретения является повышение точности системы при регулировании соотношений расхода. Отличие системы от прототипа, обеспечивающее достижение поставленной цели, состоит в том, что на каждый агрегат 1 технологического процесса добавляется блок 7 переменных коэффициентов соотношения, позволяющий корректировать коэффициент соотношения у регуляторов расхода. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 529 183 A1

ai

IT

.-IMft f

(fuel

Изобретение относится к пневмо- электронным системам централизован - него контроля и управления для автоматизации непрерывных технологических процессов, включающих процессы термического сжигания химических реагентов и газовых топлив в химии, нефтехимии, нефтепереработке и других отраслях промышлеиности,

Целью изобретения является повышение точности системы.

На фиг. 1 представлена блок-схема пневмоэлектронной системы централизованного контроля и управления; на фиг, 2 - структурная схема пневматического блока переменных коэффициентов соотношения расходов,

Пневмоэлектроннаясистема, централизованного контроля и управления (фиг, 1) содержит п однотипных технологических агрегатов 1, аналоговые датчики 2,,,,.,2, исполнительные механизмы 3,,,,,,3, блок 4 управления и индикации, регуляторы 5, ,,,,5 расходов, блоки 6;,,,,,6 переменных коэффициентов соотношения расходов, блоки 7 4,,,,,7 групповых задатчиков номиналов, управляющую вычислительную машину 3,,два блока 9 и 10 аналого- цифровых преобразователей и задатчик 11 дистанционного управления.

Выходы датчиков 2,,,,,2 подсоединены к первой группе 12. информационных входов блока 4 управления и индикации, через первый блок 9 аналого цифровых преобразователей - к первой 13,,,.,13р группе входных измерительных каналов управляющей вычислительной машины 8, к каналам 14,,,..,14„ переменной регуляторов 5,,,..,5 расхода и каналам 15;,,,,,15 блоков 6;,,,,,6 переменных коэффициентов соотношения расходов. Входы исполнительных механизмов 3 Зщсоеди-

иены с первой группой 16 выходных информационных каналов блока 4 управления и индикации, с вьгход 1ми 17,,,, 1 регуляторов 5, ,,,,, 15,„ расхода и через второй входной информационный канал 13 блока 4 управления и индикации с задатчиком 11 дистанционного управления. Вторая группа 19 выходных информационных каналов блока 4 управления и индикации соединена с отключающими входами регуляторов 5,5 расхода, Первые управляющие входы 20;, ,,., , блоков 7,,...7,у групповых задатчиков номиналов сое

л

п 5 Q

. .,

5

0

5

динены с третьей группой 21 информа- циониых выходов блока 4 управления и индикации, а вторые управляющие

входы 22122 - С каналами 23,,,,,

,, , ,23 вывода дискретной информации управляющей вычислительной машины 8, канал 24 лвода информации которой соединен с четвертым информационным выходом 25 блока 4 управления и индикации. Выходы 254 блока 7 групповых эадатчиков номиналов соединены с каналами 26 входов номинала регуляторов 54 расхода, с каналами 27,, ,,,27 входа номинала блоков 6; I , i6n, переменных коэффициентов соотношения расходов, с третьей группой 28 информационных входов блока 4 управления и индикации и через блок 10 аналого-цифровых преобразователей с второй группой 29 входных измерительных каналов управляющей вычислительной машины 8, Выходы 30,,,,,30 блоков 6 ;,,,,,6 переменных коэффициентов соотношения расходов соединены с входами 26;,,,,,26 номиналов соответствующих регуляторов 5-,,,, ,5

расходов,

I

Блок 6 переменных коэффициентов соотношения расходов (фиг, 2) предназначен для y шoжeния параметра, поступающего на его вход Pg (канал 15) от датчика 2j, на корректирующий коэффициент К, однозначно определяемый уровнем сигнала на его управляющем входе Pupp (канал 27), поступающего с выхода блока 7 групповых задатчиков номинала. Сигнал с выхода блока РВЫХ (канал 30) поступает на вход но№1нала регулятора 5 расхода. Блок 6 содержит дроссельный сумматор 31, элемент 32 сравнения, усилитель 33 мощности выходного сигнала, дроссельный сумматор 34,, одномембранный элемент 35, постоянный дроссель 36 и задатчик 37 опорного давления. В соответствии со структурной схемой блок 6 переменных коэффициентов реализует операц№о Р,,, K(Pg, - Р) + РОП оп опорное давление, равное 0,2 кгс/см, нижний уровень входных и выходных пневматических сигналов (формируется задатчиком 37). К - переменный коэффициент, однозначно зависящий от уровня управлякяцего сигнала :К (Р,рр),

На примере реализации способа управления процессом получения серы

5

из серосодержащих газов, поясним работу системы.

Система контроля и управления осуществляет оптимизацию процесса получения серы на трех уровнях.

На первом уровне управляющая вычислительная машина 8 обеспечивает коррекцию коэффициента соотношения расходов с помощью блока 6 переменных коэффициентов в зависимости от изменения параметров (температура, давление) в соответствии с выражением

. у .11АОЗЗШ«12731 о oiell (Р +1,033) ()

де Г с /юо-у:,;

W - 1Г о о IWK-L t Т и О IJ Т

I

опт

коэффициент адаптации;

Происходит это следующим образом.

15

С-г - концентрация горючего ком- рО

понента в газе, об.%; расходные коэффициенты сужающих устройств для рения расхода топливного газа и воздуха;25

иТр - температура топливного газа и воздуха, °G;

иР.. - давление топливного газа и

1 воздуха, кгс/см .

30

Управляющая вычислительная машина 8 по сигналам, поступающим от датчика 2 агрегата 1, рассчитывает необходи- A)ie коэффициенты соотношения потоков, определяет фактические коэффициенты соотношения и в зависимости от знака рассогласования, по каналам управляющего воздействия выдает дискретные сигналы на групповые задатчи- ки 7 номиналов, на выходе которых формируются сигналы управления, поступающие на управляющий вход блока 6 переменных коэффициентов (канал 27 на фиг, 2), Выходной сигнал блока 6 переменных коэффициентов поступает на вход номинала регуляторов 5 расходов. Так как на вход параметра регуляторов 5 поступают сигналы фактических значений расходов от датчиков 2, то регуляторы 5, воздействуя через блок 4 управления и контроля на исполнительные механизмы 3, изменяют фактические расходы, обеспечивая их равенство заданным значениям. Таким образом обеспечивается коррекция соотношения технологических потоков.

На втором уровне управляющая вычислительная машина 8 по сигналам от

0

336

аналоговых датчиков 2, поступающим через блок 9 аналого-цифровых преобразователей, определяет квазиоптимальное значение коэффициента адаптации УОПТ условия равенства нулю избытка восстановленной и окислительной фаз газовых компонентов в отходящих газах термического агрегата.т.е.

S

Ce.f .чр

О,

где R коэффициент химического взаимодействия окислительной и восстановительной фаз;

Ср.. и

CQ.Q, - измеренные датчиками 2 концентрации восстановительной и окислительной фаз, об.%. Управляющая вычислительная машиНа 8 определяет значение jf на основании выражения

у 100 ll/Ci О 42 + 0,795

На третьем уровне выполняется nor иск оптимального значения коэффициента адаптации, обеспечивающего максимальное значение степени конверсии химических реагентов и газовьпс топ- лив. Управляющая вычислительная маши- на 8 рассчитывает степень конверсии по выражению

J C e cL±Co,T, QB.

(

П

, Ci.j.±Co,f 100

О

и

л с Q

5

где Cg и Со.(р, - концеитрации восстановительной и окислительной фаз компонентов в отходящих газах; QT и Ре - расход топливного

газа и воздуха,

корректирует значение Rg, а следовательно, так, чтобы степень кой- версии была максимальной,

Таким o6pa3OMj о каждый момент времени система работает в режиме, близком к оптимальным условиям ведения процесса. При отказе управляющей вычислительной машины (при ее сбое, а также при отключении электропитания) на каналах вывода управляющих воздействий устанавливаются дискретные сигналы нулевого уровня, обесточиваются силовые цепи групповых за- датчиков номинала (электромеханические), и они механически запоминают свое предшествующее положение, которое однозначно определяет выходной пневматический сигнал на их выходах, Так как этот сигнал ранее соответствовал значению ведения процесса в оптимальных условиях, то при отказах, сбоях и отклонениях электропитания управляющей вычислительной машиньт система обеспечивает работу агрегатов в режимах, близких к оптимальным до момента устранения аварийных ситуаций управляющей вычислительной машины.

Формула изобретения

Пневмоэлектронная система централизованного контроля и управления, содержащая датчики, подключенные к первой группе информационных входов блока управления и индикации и через первый блок аналого-цифровых преобразователей к первой группе входных измерительных каналов управляющей вычислительной машины и каналам переменной регуляторов расхода по числу датчиков, исполнительные механизмы, связанные первой группой информационных выходов блока управления и индикации с выходами регуляторов расхода и второй группой инфорг ационных входов блока управления и индикации.с выхода1 и задатчиков дистанционного управления, причем вторая группа информационных выходов блока управления соединена с отключающими входами

Редактор А.Лежнина

Фие

Составитель О.Гудкова Техред Л. Сердюкова

Заказ 7640/42

Тираж 788

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

регуляторов расхода, блок групповых задатчиков номиналов, выходы которых соединены через второй блок аналого- цифровых преобразователей с второй группой входных измерительных каналов управляющей вычислительной машины, с каналами номиналов соответствующих регуляторов расхода и третьей группой информационных входов блока управления и индикации, первая группа управляющих входов каждого блока групповых задатчиков номиналов соединена с третьей группой информацио 1ных вы- г ходов блока управления и индикации, а вторая группа управляющих входов каждого блока групповых задатчиков но1 1иналов соединена с каналами вывода дискретной информации управляющей вычислительной машины, канал ввода дискретной информации ко горой соединен с четвертым информационным выходом блока управления и индикации, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности системы при регулировании соотношения расходов, в нее в каждый контур регулирования соотношения расходов введен блок переменных коэффициентов соотнощения, выходаьо подключенный к каналам зада- }Ш11 соответствующих регуляторов рас- У:ОДОВ, управляющими входами - к выходам соответствующих блоков групповых задатчиков номиналов, а информационными входами - к выходам соответст0

5

0

5

вуютдах датчиков.

Корректор Л.Бескид

Подписное

SU 1 529 183 A1

Авторы

Шубин Анатолий Николаевич

Ефремова Тамара Константиновна

Тагаевская Агния Аркадьевна

Белов Вячеслав Иванович

Барский Ефим Озевич

Эрдман Владимир Эдуардович

Дудкин Николай Иванович

Хакала Антти

Даты

1989-12-15Публикация

1987-08-13Подача