Способ изготовления прямошовных электросварных труб Советский патент 1989 года по МПК B21C37/08 

трибы

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам изготовления сварных прямошовных труб. При продвижении трубы для удаления грата 3 изнутри трубы 1 подается кислород. Снаружи по ходу трубы подается защитный газ, предотвращающий окисление кромок перед сваркой и снижение качества сварного шва. Способ позволяет изготавливать трубы из штрипса, содержащего легирующие элементы с удаленным кислородом внутренним гратом. 2 ил., 1 табл.

Фие.1

Изобретение относится к трубноьгу производству, а именно к способам изготовления сварньгх прямошовных труб, например, методом высококачественной сварки.

Целью изобретения является повьше- ние качества сварного шва за счет уменьшения окисления кромок заготовки.

Сущность способа заключается в том что при сварке труб осуществляют подачу защитного газа по ходу движения трубы на нагреваемые кромки заготовки до их схождения при сварке, что позволяет предотвратить или существенно уменьшить попадание кислорода, подаваемого на- сварочный шов, а также кислорода воздуха в зону нагрева кромок и, таким образом, уменьшить окисление металла, а в конечном итоге повысить качество сварного шва.

На фиг.1 и 2 представлена схема осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Сформированную заготовку 1 непрерывно подают в зону сварки, где кромки 2 нагревают и сваривают с образованием грата 3.

Обдувающий сварной шов кислород подается на грат 3 изнутри трубы-заготовки 1 навстречу ее движению за точку схождения кромок 2. Обдуваюощй кромки 2 заготовки защитный газ подается по ходу движения трубы-заготовки 1 на нагреваемые кромки 2 заго- товки до их схождении при сварке.

Подача защитного газа изнутри в направлении, противоположном движению свариваемой трубы, приводит к эжек- ции кислорода в зону нагрева кромок трубной заготовки, вследствие чего -. защита не эффективна.

Подача защитного газа снаружи в направлении, противоположном движению свариваемой трубы, также не эффективна, так как вследствие малых зазоров между кромками трубной заготовки непосредственно перед сваркой струя защитного газа плохо проходит сквозь них, и поэтому ей трудно защитить от кислорода кромки штрипса изнутри трубы.

Наиболее эффективна подача защитного газа снаружи по ходу движения трубы, так как при этом происходит непосредственная обдувка им кромок

i

5

0

5

05

0

5

0

5

трубной заготовки, торцы которых перед сваркой имеют наружный развал. Кроме того, при такой подаче защитного газа происходит также эффективное оттеснение кислорода, подаваемого изнутри трубы на грат навс речу ее движению, от нагретых перед сваркой кромок заготовки.

При подаче защитного газа изнутри по ходу движения трубы происходит обдувка им только нижних точек схождения вдоль кромок заготовки. Непосредственной обдувки кромок в данном случае не происходит. Уменьшение окисления железа и легирующих элементов происходит за счет резкого понижения содержания кислорода в непосредственной близости от кромок.

Способ был опробован при удалении внутреннего грата на стане 73-219. Сваривали трубу 1226,0 из стали 16ГС, содержащую, %; С 0,16; Мп 1,08; Si 0,52; Сг 0,6. При этом снаружи трубы по ходу ее движения подавали защитный газ (СО) на нагреваемые кромки заготовки. Результаты испытаний образцов на ударную вызкость приведены в таблице.

Как видно из табли, подача защитного газа снаружи трубы по ходу ее движения в зону нагрева кромок трубной заготовки до их схождения при сварке повысила среднюю величину ударной вязкости металла сварного соединения: по сравнению со сваркой без обдувки грата кислородом с 0,81 до 0,98 , Тье. в 1,1 раза; по сравнению со сваркой при обдувке грата кислородом, но без защиты кромок штрипса от его воздействия с 0,66 до 0,98 кгс м/CMf т.е. в 1,48 раза.

При этом отношение ударной вязкости металла к ударной вязкости основного металла труб также повысилась: по сравнению со сваркой без обдувки грата кислородом с О,17-0;26 (в среднем 0,21) до 0,23-0,41 (в среднем 0,29), т.е. в среднем в 1,38 раза, а минимальное значение с 0,17 до 0,23, т.е. в 1,35 раза; по сравнению со сваркой при обдувке грата кислородом, но без защиты кромок заготовки от его воздействия с 0,06-0,32 (в среднем 0,16) до 0,23-0,41 (в среднем 0,29) т.е. в среднем в 1,8 раза, а минимальное значение с 0,06 до 0,23,,т.е. в 3,8 раза.

Использование изобретения обеспечивает снижение окисления железа

и легирующих элементов, содержащихся в материале заготовки, за счет вытеснения кислорода из зоны нагрева кромок трубной заготовки. Это приводит к повышению качества сварного шва. Одновременно появляется возможность изготавливать трубы из заготовки, содержа1ией легирующие элемек- ты, с удаленным кислородом внутренним гратом. Формула изобретения

Способ изготовления прямошовных электросварных труб, включающий не

прерывную подачу сформированной заготовки, нагрев и сварку кромок с образованием грата, удаление грата путем обдувки кромок струями кислорода, подаваемыми изнутри трубы навстречу ее движению за точку схождения кромок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного шва 5а счет уменьшения окисления кромок сформированной заготовки, по ходу движения трубы снарз жи на нагреваемые кромки до их схождения при сварке подают защитный газ.