Токарный станок Советский патент 1989 года по МПК B23B3/34 

-llffi%

11

сд

9

9 00 00

Изобретение относится к станко- строению и может быть использовано в станках токарной группы.

Цель изобретения - повышение производительности обработки.

На Лиг.1 показана кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 фланец втулки.

Станок содержит корпус 1, в котором смонтирован шпиндельный и суп- портньп узлы.Суппорт состоит из двух концентрично установленных одна в другой втулок 2 и 3. При монтаже на стайке их общая ось совмещена с осью шпинделя А, помещенного внутри втулки 3. Втулки 2 и 3 имеют возможность вращаться вокруг своей оси. Каждая из них может получать вращение от электродвигателя 5 через редуктор 6 по своей кинематической цепи: втулка 2 - через зубчатую передачу 7 и червячную передачу 8, втулка 3 - через зубчатую передачу 9 и червячную передачу 10. При этом червячные передачи выполнены беззаяорными. На фланце втулки 1 эксцентрично относительно ее оси выполнена кольцевая нарезка. С втулкой 3 жестко связан диск 1 имеющий радиальные пазы, в которых установлены ползуны 12 с резцами. На нижней плоскости ползунов 12 выполнены дугообразные пазы, соответствующие кольцевой нарезке на Лланце втулки 2. При монтаже ползунов 12 кольцевая нарезка фланца втулки 2 введена в эти пазы. 1Чпиндель 4 имеет возможность вращаться от электродвигателя 13 через клиноременную передачу 14 и муфту 15. На шпинделе установлено приспособление с заготовкой 16.

Станок работает следуюпщм образом.

Заготовка 16 устанавливается в приспособлении, закрепленном на шпиделе 4 станка, и получает вращение от электродвигателя 13 через клиноременную передачу 14 и муфту 15. Изменение скорости резаНия может осуществляться сменой шкивов клинореме ной передачи 14. Подачу резцы получают за счет одновременного медленного вращения втулок 2 и 3 от электродвигателя 5 через редуктор 6 каждая по своей кинематической цепи, обеспечивающп; им разные частоты вращения: п и П(, соответственно. Изменение частот вращения втулок 2

и 3 может быть осуществлено сменой зубчатых пар 7 и 9. При вращении втулки 3 с частотой п диск 11 перемещает ползун 12 с резцами вокруг обрабатываемой заготовки 16 по окружности с радиусом, определяемым местом положения резца на диске 11. Вращение втулки 2 с. частотой п п

вызывает изменение расположения

эксцентричной кольцевой нарезки на ее торце относительно втулки 3. В результате ползун 12 с резцами, своими дугообразными пазами связанньвл

с кольцевой нарезкой фланца втулки 2, получает перемещение по паяу диска 11 в радиальном направлении.Сочетание кругового перемещения ползуна с резцами вокруг обрабатываемой детали

и его прямолинейное перемещение в радиальном направлении обеспечивает перемещение широкого резца в припуске на обработку по спирали.

Эффективность изобретения заклю

чается в том, что предлагаемое устройство станка позволяет получить наибольший среди известных способов течения угол контакта инструмента (угол поворота резцедержателя, не- 0 обходимьп для снятия всего припуска) с заготовкой, величина которого не зависит от параметров обрабатываемой поверхности и инструмента, а только от частот вращения втулок 2 и 3. От г величины угла контакта при многоинструментальной обработке комплекса поверхностей зависит величина перекрытия работы резцов, обрабатывающих разные участки детали, а, следователь- о но общая длина режущих кромок, находящихся одновременно в работе. Увеличение активной длины режущих кромок, находящихся одноврегТенно в работе. Увеличение активной длины ре- , жущих кромок является средством , повьш1е11ия производительности обработки. Станок дает возможность получать траекторию перемещения резца по спирали с любыми характеризующими ее параметрами (шаг, количество витков на заданном участке), которые обеспечивают, задавая разное спотношение частот вращения п„ и ng на втулки 2 и 3. Это приближает способ обработки к поперечному протягиванию деталей типа блоков шестерен, колец подшипников и др., что позволяет значительно повысить производительность их обработки.

5

Формула изобретения

Токарньт станок, содержагщй корпус с размещенным в нем нп опорах шпинделем, механизм подачи резцов с птулка- ми, оснащенныпи приводами от отдель- 1НОЙ кинематической цепи, о т л и - ч а ю п и и с я тем, что, в целях повышения производительности, втулки механизма подачи установлены концент- рично, шпиндель помечен в отверстие

1530333

меньшей птулки конлентрично с ней, при этом больпап птулка снабжена фланцем с кольцевоГ нареякпй, пыппл- ненно1 эксцентрично относительно оси втулки, а меньшая птулка снабжена жестко закрепленным на ее торце диском с радиальными пазами и Ьолзунами с резцами, установленными в пазах с возмокностью перемепения и взаимодействия с кольцевой нарезкой боль- ией втулки.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы. Целью изобретения является повышение производительности станка. Станок содержит корпус 1, в котором установлены шпиндельный и суппортный узлы с отдельными приводами от электродвигателей 13 и 5 соответственно. При обработке заготовки 16 ползуны с резцами совершают круговые и радиальные перемещения, обеспечивая снятие припуска по спирали. 2 ил.

Wue.2