Устройство для обработки кромок отверстий Советский патент 1978 года по МПК B26D1/42 B23B5/16 

1

Изобретение относится к механической обработке кромок в отверстк5гх на цилиндрической поверхности с использованием, например, горизонтально- pacToqiibix станков.

Известно устройство для обработки кро-. мок отверстий по авт, сзид.№ 365249, устанавливаемое на план11:айбе расточного стака, в котором инструмент получает возвратно-г ос ту па тельное, согласованное с враи;а-тельиым, движение посредством зубчатокулисного механизма,

Однако при обработке крупногабаритных тяжеловесных деталей все движения необходимо сосбщить инструменту, так как перемешать изделие практически невозможно. В иэ вестном устройстве для этого пр/едусмотре- но ручное периодическое выдви}кенне резцедержателя и контроль расточки кромс-к ао нужного визуальны i способом,что при толстостенных изделиях и многопроходной (построчной) обработке затрудняет качественное получение кромки по всей длине образующей конуса фаски, а это как нравип отражается на производительности груда и качестве последующей сварки.

2

Це.цью изобретения является расщирени е технологических воз.чюжностей и повышение качества обрабатываемой поверхности.

Для этого устройство снабжено ползуном который жестко связан с кулисой и им.еет выполненные наклонно-относительно оси ипинделй направляющие для, резпедержателя, установленного с возможностью перемещени пocpeдcтвo,. .кинематической цепи, приводимой от ишинделя.

Кинематическая цепь выполнена в виде закрепленной на резцедержателе рейки,свя занной с зубчатым сектором, установленным на одном валу с червячной нгестерней 4ei вячной передачи, размещенной в ползуне и связанной со щпинделем посредством зубчатой конической и шестеренно-реечной передач.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез : на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1 ,: на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство состоит из коническо-цилингьрпческого дт ффереицкала 1, солнечное колесо которого своим отверстием входит в зацепление с валом 2, закреплен- тгым в шпинделе сточного, станка; корпуса 3, закреппенно1-о на радиальном суппорг, 4 планшайбы расточного станка. Корпус 5 зубчатого коническо-цилиндрического дифференииапа установлен на планшайбе станка. Втулка-шестерня 6, сателлит дифференциала, передаёт вращение от шпинделя станка шлицевому валу - водилу 7, которое оканчивается фланцем 8. Во фланце выпол. нен поперечный паз, в который входит сухарь 9 с пальцем 10. Сухарь 9 может пе ремещаться в пазу фланца 8, смещая ось пальца относительно оси шлицевого вала на требуемую величину эксцентриситета, и зак репляться в 8ТОМ положения после окончания настройки. На пальце 1О закреплен камень 11, который при вращении шлидевосо вала 7 с фланцем скользит в пазу кулисы 12, сообщая )атно-поступательное, синхронное с вращательным движение ползуну 13. Ползун представляет собой кортус, на наклонных напрпвляюшвх которого перемещается резцедержатель 14с резцем j В ползуне смонтирован червячно -рее ный редуктор, состоящий из рейки 15, укрепленной на резцедержателе, зубчатого сектора 16, червячной щестерни 17. и чер вяка 18. Червяк своим щлицевым конусом входит в соедгвевие со втулко ншестернеЁ конического редуктора 18 кортус которого крепится на радиальном суппорте планщайбМ станка. Конический редуктор получает движение от вала 2О, на котором «естко закреплена; реечная шестерня 21 «жнематичвски L свви занная с рейкой втулкой 22, которая cBOi« . бодно насажена на вал 2. Установка резца в полевение, соответ. ствующее началу обработке, производится следующим образом. Совмещают ось обрабатываемого отверстия с осыЬ щпинделй Рвсточног(3у станка. Устанавливают величину эксцентриситетаэ зависимости от диаметра {шландрической поверхности и диаметра обрабгки отверстия в HeEi . Перемещением радиального г уппорта 4 устанавливают нужный диаметр расточки. Резцедержатель 14 с резцом устанавливают в положение, соответствующее началу обработки. Затем радиальный.суппорт 4 перемещается перпендикулярно к оси цилиндрической поверхности изделия. При осевом перемещении ишинделя влево рейка 22, перемещающаяся вместе со шпин. делем, приводит во вращение реечную шестерню 21, установленную fta шлицевом валу 2О. От щлицевого вала 2О через конический редуктор 19, червяис 18, червячную шестерню 17, зубчатый сектор 16, рейку 15 движение передается на резцедержатель с резцом, который перемещается влево, производится подвод резца к обрабатываемой кромке. Кулиса 12 уртанавливается в положении, максимально удаленное от плоскости планшайбы при заданном эксцентриситете. Обработка происходит при вращении планшайбы, шпинделя и механической подаче шпинделя станка. Формула изобретения 1.Jfc тройство для обработки кромок отверстий, но авт.св. № 365249, от л ичающееся тем, что, с целью расши- рения технологических возможностей и повыщешга качества обрабатываемой поверхности оно снабженопопзуном, которыйжесткосвязан С кулисой и имеет шлполненные наклонно дтносителЕэнО оси шпинделя направляющие для резцедержателя, установленного с воэможностыЬ перемешення посредством кинематической пепи, приводимой от шпинделя. 2.Устройство по п. 1.0 тличающееся тем, что кинематич еская цепь выпо гае«а в виде закрепленной на резцедержателе йшу связанной с зубчатым сектором, установлент 1м на оцном валу с червячной шеотерней рвячной передачи, размещенной в лолзуне и связанной со шпинделем посреа Ством зубчатой конической и шестеренно-ре ечной передач. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе: 1.. Авторское свидетельство СССР J 365246, кл. В 26 Г 1/42, 1969.

ipuz.Z

фие.З