Термический пресс Советский патент 1989 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

41/

(Л

СП

со о

00 со

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для обработки материалов давлением, рабочий ход в котором обеспечивается за счет попеременного нагрева и охлаждения силового элемента.

Цель изобретения - повышение рабочего усилия и ресурса работы.

На чертеже изображен термический пресс разрез.

Пресс содержит размеш.енные на стани- не I пресса попеременно нагреваемые и охлаждаемые энергоносителем основной и дополнительные силовые элементы 2 из материала с памятью формы на растяжение, установленный на станине 1 с возмож- ностью возвратно-поступательного перемещения и связанный с одними концами силовых элементов 2 ползун 3, расположенный на ползуне 3 механизм возвратного хода и предварительного деформирования силового элемента, механизм регулирования усилия возвратного хода и предварительного деформирования в виде винтовой пары 4 и 5. При этом все силовые элементы 2 выполнены предварительно деформированным сжатием, ползун 3 установлен на оси пресса, ме.ха- низм возвратного хода и предварительного деформирования выполнен в виде набора тарельчатых пружин 6 с соотношением размеров до их монтажа на прессе , где f - полная высота внутреннего конуса каждой пружины, s - толщина ее тарелки, верхняя часть 7 штампа закреплена на ползуне 3, а нижняя часть 8 - на станине 1.

Пресс работает следующим образом.

В рабочую зону пресса подается заготовка и укладывается на нижнюю часть 8 штампа. С помощью энергоносителя силовые элементы 2 нагреваются и удлиняются одновременно за счет теплового расширения и за счет памяти формы. Ползун 3 перемещается вниз, сжимая пружины 6, и производит прессование заготовки. При помощи винтовой пары 4 и 5 пружины 6 сжимаются до участка их упругих характеристик с отрицательной жесткостью. Усилие прессования определяется разностью усилий, создаваемых

0 0

0

5

0

5

силовыми элементами 2 и механизмом возвратного хода. Наличие отрицательной жесткости V/ тарельчатых пружин с соотношением обеспечивает прессование с постоянным или увеличивающимся в процессе рабочего хода усилием.

При подаче холодного энергоносителя силовые элемеиты 2 сокращаются благодаря термическому сжатию и действию усилия со стороны механизма возвратного хода.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемый термический пресс благодаря наличию дополнительных силовых элементов, использованию тарельчатых пружин с отрицательной жесткостью и предварительному деформированию сжатием силовых элементов обеспечивает увеличение рабочего усилия и ресурса работы.

Формула изобретения

Термический пресс, содержащий размещенный на станине пресса попеременно нагреваемый и охлаждаемый энергоносителем силовой элемент из материала с памятью формы, установленный на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанный с одним из концов силового элемента ползун, расположенный на ползуне механизм возвратного хода и предварительного деформирования силового элемента, а также механизм регулирования усилия возвратного хода и предварительного деформирования в виде винтовой пары, отличающийся тем, что, с целью повышения рабочего усилия и ресурса работы, он снабжен размещенными равномерно по периметру станины параллельно оси пресса дополнительными силовыми элементами, все силовые элементы выполнены предварительно деформированными сжатием, ползун установлен по оси пресса, а механизм возвратного хода и предварительного деформирования выполнен в виде набора тарельчатых пружин с соотношением размеров до их монтажа на прессе f/s, где f - полная высота внутреннего конуса каждой пружины; S - толщина ее тарелки.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение рабочего усилия и ресурса работы. Пресс содержит силовые элементы (СЭ) 2 из материала с памятью формы, ползун (П) 3, механизм возвратного хода и предварительного деформирования СЭ 2 в виде набора тарельчатых пружин 6 с соотношением размеров до их монтажа на прессе F/S*98R2, где F - полная высота внутреннего конуса каждой пружины

S - толщина ее тарелки. При нагреве СЭ 2 удлиняются. П 3 перемещается вниз , сжимая пружины 6, и производит прессование заготовки. Наличие отрицательной жесткости у тарельчатых пружин с отношением F/S*98R2 обеспечивает прессование с постоянным или увеличивающимся в процессе рабочего хода усилием. При охлаждении СЭ 2 сокращаются благодаря термическому сжатию и действию усилия со стороны механизма возвратного хода. 1 ил.