Термический пресс Советский патент 1988 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

.

f

4;

00

О

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессо- вому- оборудованию.

Целью изобретения является повьше- ние производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен разрез А-А на фиг. 2 -(термический пресс) ;на фиг.2- сечение А-А на фиг,. 1.

Термический пресс содержит станину в виде двух траверс 1 и 2, соединенных колоннами 3, размещенную на колоннах 3 меж,цу траверсами 1 и 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения плиту 4, попеременно нагреваемые и охлаждаемые силовые элементы 5, одними концами закрепленные на плите 4, средства 6 нагрева и охлаждения силовых элементов 5,расположенную на колоннах 3 между плитой 4 и траверсой 2 с возможностью возвратно-поступательно перемещения и взаимодействия с другими концами силовых элементов 5 дополнительной плитой 7 с цейтраль ным отверстием, установленный на.обеих сторонах плиты 4 на траверсе 1 и дополнительной плите 7 штамповый инструмент 8, размещенный в центральном отверстии дополнительной плиты 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последней диск 9, механизмы 10 и 11 фиксации диска 9 относительной дополнительной плиты 7 и дополнительной плиты 7 относительно коло ан 3, .устройство предварительно го сжатия заготовок 12 в.виде закрепленных на траверсе 2 силовых цилиндров 13, штоки 14 которых связаны с диском 9.

Пресс работает следующим образом,

В исходном положении плита 4 находится в крайнем нижнем положении Диск 9 зафиксирован относительно плиты 7. Заготовка 12 укладывается в верхний инструмент 8, смонтированный на плите 4 и траверсе 1, и осуществляется ее предварительное сжатие силовыми цилиндрами 13, передающими усилие на инструмент через зафиксированные относительно друг друга диск 9 и плиту 7, а также силовые элементы 5 и плиту 4. После предварительного сжатия заготовки плита 7 фиксируется относительно колонн 3 и с помоью нагревательного средства 6 производится нагрев С1ШОВЫХ элементов 5, которые воздействуют на плиту 4, пе0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ремещают ее вверх на заданную величину и производят окончательное деформирование заготовки 12. Во .время окончательного деформирования производится расфиксация диска 9 относительно плиты 7. Диск 9 с помощью цилиндров 13 отводится в крайнее нижнее, положение,. заготовка 12 укладывается в нижний инструмент 8, смонтированный на диске 9 и плите 4 и осуществляется предварительное сжатие заготовки. Диск 9 фиксируется относительно плиты 7.

После окончательного деформирования заготовки 12 в верхнем инструменте срабатывает система терморегулирования, нагрев термопривода прекращается и начинается его охла вдение.При ,этом производится расфиксация плиты

7относительно колонн 3 и окончательное деформирование заготовки 12 в нижнем инструменте, размещенном между плитами 4 и 7, жестко связ анными между собой силовыми элементами 5.

8это время плита 7 отводится в крайнее нижнее положение, деформированная заготовка 12 извлекается из верхнего инструмента, в нем размещается следующая заготовка, ,и цикл повторяется.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемый пресс обеспечивает повышение производительности и расширяет технологические возможности пресса за счет уменьшения степени деформации при рабочем ходе силовых элементов, а также увеличения степени деформации за каждый полный цикл штамповки.

Формула изобретения

Термический пресс, содержащий станину в виде двух траверс, соединенных колоннами, размещенную на колоннах между траверсами с возможностью возвратно-поступательного перемещения пЯиту, попеременно нагреваемые и охлаждаемые силовые элементы, одними концами закрепленные на плите, установленные на обеих сторонах плиты и на одной из траверс штамповый инструмент, а также средства нагрева и охлаждения силовых элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения .производительности и pacmii- рения технологических возможностей, он снабжен расположенной на колоннах

между плитой и другой траверсой с возможностью возвратно-поступательного п.ремещения и взаимодействия с другими концами силовых элементов дополнительной плитой с центральным отверстием, установленным в центральном отверстии дополнительной плиты с возможностью возвратно-поступательного

02914

диском, механизмами фиксации диска относительно дополнительной плиты и дополнительной плиты, относительно колонн, а также устройством предварительного сжатия, выполненным в виде закрепленных на свободной от штам- пового инструмента траверсе силовых цилиндров, штоки которых связаны с

Изобретение относится к машиностроению, а именно, к кузнечно-прес- совому оборудованию. Цель - повьше- ние производительности и расширение технологических возможностей. Пресс содержит станину в виде двух траверс (Т) 1 и 2, соединенных колоннами (К) 3, размещенную на К 3 между Т 1 и 2 плиту (П) 4, силовые элементы 5, средства 6 нагрева и охлаждения этих элементов, расположенную на К 3 между П 4 и Т 2 дополнительную П 7,штамповый инструмент 8, размещенный в П 7 диск 9, механизмы 10 и 11 фиксации диска 9 относительно П 7 и П 7 относительно К З, закрепленные на Т 2 силовые цилиндры 13. При нижнем положении П 4 заготовка 12 укладывается в верхний инструмент 8. Осуществляется ее предварительное сжатие цилиндром 13. П 7 фиксируется относительно К 3. Силовые элементы 5 нагреваются и производится окончательное деформирование заготовки 12. Диск 9 расфик- сируется и с помощью цилиндров 13 опускается. Заготовка 12 укладывается в нижний инструмент и осзгществляется ее предварительное сжатие. Диск 9 фиксируется. Силовые элементы 5 охлаждаются. П 7 расфиксируется и производится окончательное деформирование заготовки в нижнем инструменте. 2 ил. л .с

перемещения относительно последней ю упомянутым диском.

6-5

сриг.2