Пресс для штамповки Советский патент 1985 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

1

изобретение относится к куэнечнопрессовому машиностроению, а именно к прессам, усилие прессования в которых получают за счет удлинения и сжатия силового элемента при его нагреве и охлаждении.

Цель изобретения - повьшение надежности пресса в эксплуатации.

Hd чертеже изображен пресс для штамповки, общий вид.

Пресс содержит корпус 1, установленный на основании 2. В направляю щих корпуса I размещен силовой элемент 3, выполненный в виде стержня из материала с памятью формы, попеременно нагреваемый и охлаждаемой энергоносителем, на одном конце которого закреплен механизм регулирования 4 положения силового элемента в вертикальной плоскости относительно корпуса 1. На опоре 5 шарнйрно закреплен одним концом рычаг 6, другим ко.щом взаимодействующий с ползуном 7, а средней частью шарнйрно связанный с другим концом силового элемента 3. В верхней части ползуна 7 размещен механизм 8 возвратного хода и предварительного растяжения силового элемента 3 в виде втулки из упругого материала, например полиуре тана, а в нижней - установлена верхняя часть 9 штампа. На корпусе 1 крепится нижняя часть 10 штампа. На ползуне 7 также размещен механизм регулирования усилия возврата и пред варительного растяжения силового эле мента, выполненный в виде винтовой пары 11, 12 и взанмодействукщий с механизмом 8 возврата и предварительного растяжения.

Механизм возвратного хода и предварительного растяжения силового эле мента, а также механизм регулирова846972

кия усилия возврата и предварительного растяжения силового элемента могут быть размещены не только на ползуне 7, но в любом месте между 5 корпусом 1 и силовым элементом 3.

Пресс работает следующим образом. В рабочую зону штампа подается заготовка {на чертеже не показана) и j укладывается на нижнюю часть 10 штам 0 па. С помощью энергоносителя (в данном случае электронагрева) нагревают силовой элемент 3, который при достижений температуры памяти начинает изменять свйю форму, сжиматься. 15 Рычаг 6, упираясь одним концом в опо ру 5, другим концом воздействует ни ползун 7 и продвигает его вниз, одновременно дбполнительно нагружается механизм 8, опускающаяся вместе 20 с ползуном верхняя часть 9 штампа г производит штамповку заготовки.

При охлаждении силовой элемент 3 начинает возвращаться в первоначальное положение. Полный возврат силового элемента обеспечивает механизм 8, усилие воздействия на рычаг 6 которого совпадает по направ-. лению с направлением возврата силового элемента 3. Дпя создания уси0 ЛИЯ возврата необходимой величины производится предварительное нагружение силового элемента 3 предварительным сжатием механизма возврата 8 с. помощью механизма регулирования C 11, 12. С помощью механизма 4 в процессе работы пресса можно регулировать зазор между верхней 9 и нижней 10 частями штампа.

Q Изобретение позволяет повысить надежность работы пресса по сравнению с известным техническим решением.

10

I

У7

2

I. ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ, содержащий корпус, в направляющих которого установлен попеременно нагреваемый и охлаждаемый энергоносителем силовой элемент, выполненный п виде стержня из материала с памятью формы, а также связанный с одним из концов силового элемента ползун и размещенный на другом конце силового элемента механизм регулирования его положения в вертикальной плоскости относительно корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, он снабжен установленны-. ми преимущественно на ползуне с возможностью взаимодействия между собой механизмом возвратного хода и предварительного растяжения силового элемента и механизмом регулирования усилия возвратного хода и предварительного растяжения, при этом силовой элемент связан с ползунок посредством рычага, одним концом шарнирно закрепленного на корпусе пресса, другим взаимодействующего с ползуном, а средней частью шарнирно связанного с силовым элеI ментом. 2.Пресс по п.1, о т ли ч а юСП щ и и с я тем, что механизм возС вратного хода и предварительного растяжения силового элемента выполнен в виде втулки из упругого материапа. 3.Пресс по п.2, отличающийся тем, что механизм регулирования усилия возврата и предварительного растяжения силового элемента выполнен в виде винтовой пары. Э Ud