Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий (ее варианты) Советский патент 1986 года по МПК C04B32/00 C04B33/22 

Изобретение относится к промьгашен ности строительных материалов и может быть испольэовано для изготовления облицовочных изделий, предназначенных для наружной и внутренней отделки зданий.

Целью изобретения является повышение прочности изделий и утилизация отходов промышленного производства.

Отходы зеркального производства представляют собой бой зеркального стекла с покрытием - отражакщим слое алюминиевым, защитньм слоем - лакокрасочным с наполнителем - алюминиевой пудрой. Такие отходы составляют около 10% общего производства зеркал и полностью вьшозятся в отвалы, что приводит к большим метериаль ным потерям и загрязнению окружающей среды. Благодаря составу стекла и покрытию на его поверхности при обжиге облицовочного изделия повьша- ется прочность сцепления связки с керамическим наполнителем, вследствие чего повыпается прочность стекло керамических изделий, уменьшается их водопоглощение.

Отходы, получаемые при сборке элетроламп, включают стекло (88-89%)цоколя и металлические детали: ножки лампы - остальную проволоку и проволоку из цветных металлов - молибдена, вольфрама, ферроникеля, меди, платинита. Эти отходы не могут быть вторично использованы в стекольной .промьшшенности бей предварительного отделения металла, что требует дорог стоящих установок. Причем эти уста-м новки предназначены для отмагничи- вания преимущественно цоколей. При этом отмагничивается частично стальная проволока. Проволока из цвет- , ных металлов не отмагничивается и остается в стеклобое.

Отходы от сборки электроламп, включакяцие металл, составляют от общего количества изготавливаемых электроламп и в настоящее время в основном ВЫВОЗЯТСЯ в отвал, что также приводит к большим материальным потерям и загрязнению окружающей среды

Входящие в бой электроламп металлические проволоки армируют получаемое изделие, Позволяя тем самым повысить прочность изделий в сухом и обожженном состояниях. Частицы проволоки, попадающие на поверхность изделия, при обжиге оплав

0

5

0

5

образуя своеобразные темные

ляются, узоры.

На стеклозеркальном заводе для изготовления зеркал используется ряд исходных стекол: оконное, флоат- стекло (СССР), флоат-стекло (Англия),,

Составы этих стекол приведены в табл. 1

Бой зеркал, входящий в состав предлагаемых шихт, содержит смесь отходов указанных стекол с покрытием.

В этой смеси содержание компонентов колеблется в следующих -пределах, мас.%: SiOr 72,5-73, AUO 1,0-1,7; 0,09-0,1; CaO 8,2-9; MgO 3,2-3,6; 13,5; SOa 0,21-0,40.

Составы стекол, используемых на . электроламповом заводе, приведены в табл. 2,

В состав шихт вводится смесь боя |этих стекол, включающая,%: SiO 69,5-71,9; ВаО 2-5, СаО 5,5; MgO 3,5, 12,5-16,1; KjO 1-4; 1,4-1,48. .

В состав шихт для изготовления облицовочных изделий входят отходы абразивных изделий. Отходы абразивного производства (брак и обрезки обожженных изделий. Получаемых методом полусухого прессования), а также технологические отходы, образукяциеся при обработке сухих абразивных изделий, составляют 14% от общего количества производимых абразивных изделий. Эти отходы в незначительном количестве регенерируются, основная масса вывозится в отвал, что приводит к большим материальным потерям, а также к загрязнению окружающей среды.

Использование отходов абразивных изделий позволяет существенно расширить сырьевую базу для изготовления облицовочных стеклокерамических изделий. Кроме того, использование в качестве глинистого компонента технологических отходов, образующихся при обработке сухих абразивных изделий, позволяет экономить дефицитную глину.

Химический состав отходов абразивных изделий дан в табл. 3.

Изделия изготавливают следующим образом....

Бой строительной керамики и бой 5 обожженных абразивных изделий дробят в щековой дробилке. Для изготовле шя изделий используют фракции с разме-. ром зерен 10 мм. Бой зеркал дробят

5

0

5

0

3

в шаровой мельнице, бой электроламп в щековой дробилке. Для изготовления изделий используют фракции с размером зерен 1,25-0,315 мм.

Сухие ингредиенты дозируют в ука- .занных соотношениях, перемешивают, после чего добавляют воду в количестве 6-8% и шихты - жидкое стекло в количестве 2% по массе шихты (кроме примеров 3 и 6).

Из приготовленной массы методом . nojiycyxoro прессования при удельцом

Вой обожжёв tttof

3006

- давлении 30-35 Ша формуют плитки

и образцы различных размеров. Образ- : цы высушивают при 100°С и обжигают по режимам, указанным в табл.4.

Составы шихт для изготовления обл цовочных керамических изделий приведены в табл. 5.

Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 6. Прочность изделий в сухом состоя

НИИ 2,0-2,4 МПа. изделий из шихт 1-6 - более 50 цик лов замораживания и оттаивания.

;Т а б л и ц а 1

to

; Т/а. б л. и ц а . 3

0,15

0,3- 0.6

0,14

0,28- 0,56

512130066

Продолжение табл. 3

; -.., ..1

.Содерж&В|Ие оксидов, мвс.%

1Срмп 1 енты

. Ij

ВгОзВаОКгО | .П.П.

; Вой обоше -,:- .. - ......-

/MKti авраз11в - . .

ных иэдетЛ 0,75-0,450,8- 0,15 / 0,92,0

Boft высу .-. . . .

шеяяых абра амвйых:; . ,: .

Мдфяий,,0,70-0;420,7-. 0,1А0,70,842,1:,0

.,., .

V , . . .

, Qteaj - , ,

- . .. . . .

яелйй , -- 1,0-0,14 1,0

.1,f.

.

Таблица4

Режим 1Составы

обжига .-р- Т- 1г -Г- Т- -I111-

-Jj-.LLLlJ±J.LlL.lL..J.lL

Температура об- жига,С 1080 1080 1100 1000 1000 1015 1020 1020 1050 1000 1000 1025

Время вьщерж- ки, мин . 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Таблица 3

Соотношение компонентов, мас.% Компонентыв составе

IlQIIilllllLlLEHZIiL

Бой кирпича и дренажной трубки 55 61 67 55 61 67

Глина

56856 8

Продолжение табл. 5

Соотношение компонентов, мас.% Компонентыв составе

nLTnLTlXllIIfirJiT.

Отходы.

обожжен-.

ных абра-

зивных

изделий - - - - - - 65 57 50 65 58 50

Отходы i сухих :необож- :женных

изделий - - - 20 25 30 20 25 30

Бой электроламп - - - 40 33 25 - - - 15 17 20

Бой зеркал 40 33 25 - - - 15 20 18 - - Т а б л и ц а 6 Свойства Показатели изделий состава

:1 .. 2 3 1 4 г 5 Т 6 1 7 J 8 9.Т 10 111 Iv 12

Прочностьпри изгибе, МПа 12,2 13,8 11,3 12,4 10,4 9,1 12 14,7 19 11,5 14 ,17

Водопоглоще|1йе,

мас.% 3,7 4,0 6,0 8 , 10 10 14 13,5 12,2 13,2 12,9 13,t

J : .

Составитель Л. Гостева Редактор Н. Егорова Техред Т.Дубинчак Корректор. А. Тяско

Заказ 722/34Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. .

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1, Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий, вклю- чанщий бой обожженной строительной керамики, глину и стеклосодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повьппения, прочности изделий и утилизации отходов про шшленного производства, она содержит в качестве стеклосодержа- щего Компонента бой зеркал или бой электроламп при следующем соотношении компонентов, мас.%:, Бон обожженньй стро- . ительной керамики ;55-67 Глина5-8 Бой зеркал или бой электроламп25-40 2. Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий, включающая бой обожженной керамики и стеклосодержащий компонент, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий и утилизации отходов промьшшенного производства, она содержит в качестве боя обожженной керамики отходы обожженных абразивных изделий на основе элек- трокорунда или карбамида кремния, в качестве стеклосодержащего компонента - бой зеркал или бой электроламп и дополнительно бой высушенных абразивных изделий на основе электрокорунда или карбида кремния при Следующем соотношении компонентов, мас,%: Отходы обожженных абразивных изделий на осно- не электрокорунда или карбида кремния 50-65 Бой зеркал или бой электроламп15-20 Бой высушенных абразивных изделий на основе электрокорунда или карбида кремния 20-30 (О 3)