Способ переработки шлаков ферросплавного производства Советский патент 1989 года по МПК B07B4/08 

Описание патента на изобретение SU1532088A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к переработке ферросплавных шлаков с извлечением немагнитного сплава, и может быть использовано для получения из шлаков абразивного материала.

Цель изобретения - повьш1ение абразивной способности.

Сущность способа заключается в следующем.

Перед пневмосепарацией шлак расслаивают на слои. Расслоение на слои и пневмосепарацию ведут на перфорированной поверхности, установленной с возможностью качания, в восходящем воздушном потоке. Скорость восходящего воздушного потока при расслоении составляет от 0,7 до 0,9, а при пневмосепарации - от 1,0 до 1,2 скорости витания частиц шлака с размером, соответствующим нижнему пределу крупности абразивного зерна. После пневмосепарации проводят классификацию шлака с вьщелением абразивного зерна.

Пример. Исходньм материалом являются три вида ковшевых остатков шлаков: шлак силикомарганца с исходной крупностью 0-20 мм (1) и 0-40 мм (2) и стабилизированный шлак углеродистого ферромарганца крупностью 0-20 мм (3).

Характеристики шлаков приведены в таблице.

Исходный шлак подают на перфорированную поверхность, установленную с возможностью качания, где его предварительно расслаивают на слои при скорости восходящего воздушного потока: 4,4 м/с (отношение скорости воздушного потока к скорости витания частиц абразивного зерна крупностью 0,3 мм составляет 0,8). В нижней части его слоя сосредотачиваются частицы сплава и прометаллен ного шлака, в верхней - частицы чистого шлака. Движение перфорированной ловерхности при достаточной скорости восходящего воздушного потока препятствует переносу свободных от шлака металлических частиц к продольной левой стороне поверхности и таким образом, шлак, попадая на вторую стадию сепарации, в зону действия аспирационного вентилятора, практически свободен от этих частиц Оптимальная скорость воздушного потока через поверхность шлакового слоя на первой стадии пневмосепара- ции должна быть в пределах 0,7 - 0, значения скорости витания (V ) частиц шлака с размером, соответст- вуюшим нижнему пределу крупности (НПК) выделяемого впоследствии классификацией абразивного зерна.

В таком режиме работы технологического вентилятора на поверхность слоя сепарируемого материала выносятся мелкие частицы шлака вплоть до крупности, близкой к НПК абразива, часть из которых в виде пыли уносится в систему воздухоочистки технологического ко)1тура. Превьш1ени величины 0,9 Vg., приводит к заметному уносу частиц ишака абразивного класса с воздушным потоком и мелких частиц сплава, снижается эффективность сегрегации шлакового материала по плотности компонентов. Скорость воздуха ниже 0,7 V j.- не обеспечивает требуемого режима передвижения шлака в деке сепаратора, затрудняет вынос мелких и легких частиц к поверхности слоя шлака.

Содержание в абразиве сплава и частиц шлака мельче НПК абразива составило соответственно 0,4 и 2%. Абразивная способность 0,063 г/см .

После этого ишак подвергают пнев мосепарации при скорости восходящего воздушного потока 6,05 м/с (отношение скорости воздушного потока к скорости витания частиц абразивного зерна крупностью 0,3 мм составляет 1,1).

Сосредоточенные на поверхности шлака частицы, близкие по размерам к НПК абразива, подхватьшаются этим

потоком и выносятся и локализуются в системе сбора пыли аспирационного контура. Вместе с ними из массы шлака удаляются и менее плотные частицы, например кусочки вспученного при водяном охлаждении в траншее шлака, в том числе и с размерами выше НПК абразивного класса, мелкие и легкие частицы посторонних материалов (футеровка, мусор и т.д.) и остатки пыли, не подвергшиеся пнев- моэвакуации при расслоении. Превышение указанного предела скоростей

восходя1чего потока воздуха (более 1,2 Vm,) приводит, к интенсивному уносу части шлака абразивного класса с воздухом. При скоростях потока воздуха, меньших 1,0 мт эффективность пневмосепарации ре ко снижается, что затрудняет дальнейшую классификацию шлака и выделение его абразивного класса.

Содержание в абразиве сплава и частиц шлака мельче НПК абразива

составило соответственно 0,4 и 2,0%, Абразивная способность 0,063 т/см .

Последующее выделение абразивно- го класса из такого материала сводится к классификации (рассеву) его по верхнему пределу крупности абразива одним из известных способов, что значительно упрощает эту стадию переработки и повьш ает абразивную

способность выделенного порошка,

Формула изобретения

40

Способ переработки шлаков ферро

сплавного производства, включающий выделение металлических включений и классификацию шлака с выделением .абразивного зерна, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла и повышения абразивной способности зерна, выделение металлических включений ведут путем пневмосепарации на перфориро.ванной поверхности, установленной с возможностью качания, в восходящем воздушном потоке в две стадии, при этом на первой стадии скорость воздушного потока устанавливают от 0,7

до 0,9, а на второй - от 1,0 до 1;2 скорости витания частиц uuiaKa с размером , соответствующим нижнему пределу крупности абразивного зерна.

Гранулометрический состав исходного шлака, %

Плотность, т/м

истинная

насыпная

НПК абразивного зерна Скорость витания частиц НПК абразива, м/с Содержание металлических включений, %

40 мм 20 мм 10 мм 5 мм 5 мм

8,8 45,1 22,1 24,0

3.6 36,3 28,1 13,0 19,0

3,103,10

1,541,42

0,30,3

5,55,5

9,4 .9,4

49,2 24,7 26,1

3,62 1,61 0,3

6,1 11,8

Похожие патенты SU1532088A1

название год авторы номер документа
Способ получения абразивного зерна из ферросплавных шлаков 1989
  • Леонтьев Сергей Алексеевич
  • Грабеклис Альфред Альфредович
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Кузьменко Александр Николаевич
  • Синебок Виктор Прокофьевич
  • Полещук Петр Николаевич
  • Ишутин Виктор Иосифович
SU1683814A1
Способ выделения абразивного материала из шлаков для струйной обработки поверхностей 1986
  • Грабеклис Альфред Альфредович
  • Леонтьев Сергей Алексеевич
  • Демин Борис Леонидович
  • Сорокин Юрий Васильевич
  • Ишутин Виктор Иосифович
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Статива Владимир Максимович
  • Кузьменко Александр Николаевич
  • Яковцев Лев Михайлович
  • Пугач Константин Абрамович
SU1484370A1
Способ выделения абразивного материала из металлургических шлаков 1990
  • Демин Борис Леонидович
  • Сорокин Юрий Васильевич
  • Фомичев Юрий Алексеевич
  • Журавский Витольд Викторович
  • Брызгунов Кирилл Антонович
  • Гаврилова Ольга Николаевна
SU1740084A1
Способ переработки рассыпающихся шлаков 1982
  • Грабеклис Альфред Альфредович
  • Демин Борис Леонидович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Воробьев Юрий Михайлович
SU1069875A1
Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков 1989
  • Демин Борис Леонидович
  • Сорокин Юрий Васильевич
  • Грабеклис Альфред Альфредович
  • Леонтьев Сергей Алексеевич
  • Кулезнева Людмила Петровна
  • Юрганов Юрий Михайлович
  • Калибатовский Станислав Витольдович
  • Хохлов Владлен Михайлович
  • Бережной Анатолий Дмитриевич
  • Юзов Сергей Вениаминович
  • Марьясов Михаил Фомич
  • Мальцев Евгений Николаевич
SU1711995A1
Способ классификации сыпучих материалов и устройство для его осуществления 2023
  • Патрин Петр Александрович
  • Колунин Алексей Дмитриевич
  • Показанов Константинов Александрович
  • Невдач Егор Александрович
RU2812942C1
СПОСОБ ВОЗДУШНОЙ СЕПАРАЦИИ ТОНКОДИСПЕРГИРОВАННЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Кнаус О.М.
RU2196012C2
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЁРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ 2017
  • Потапов Валентин Яковлевич
  • Макаров Владимир Николаевич
  • Макаров Николай Владимирович
  • Потапов Владимир Валентинович
  • Шестаков Евгений Валентинович
RU2665336C1
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕПАРАТОР ЗЕРНОСОЛОМИСТОГО ВОРОХА 1990
  • Сотников А.В.
  • Жалнин Э.В.
  • Орехов А.П.
  • Дринча В.М.
RU2021678C1
Способ переработки шлаков высокоуглеродистого феррохрома 1988
  • Грабеклис Альфред Альфредович
  • Леонтьев Сергей Алексеевич
  • Кусембаев Салимжан Хаирович
  • Донской Семен Аронович
  • Матвиенко Валерий Александрович
  • Скуратович Александр Иосифович
SU1527305A1

Реферат патента 1989 года Способ переработки шлаков ферросплавного производства

Изобретение относится к горной металлургии, в частности к переработке ферросплавных шлаков с извлечением немагнитного сплава, и может быть использовано для получения из шлаков абразивного материала. Цель изобретения - повышение абразивной способности. Перед пневмосепарацией шлак расслаивают на слои. Расслоение на слои и пневмосепарацию ведут на перфорированной поверхности, установленной с возможностью качения, в восходящем воздушном потоке. Скорость восходящего воздушного потока при расслоении составляет 0,7 - 0,9, а при пневмосепарации - 1,0 - 1,2 скорости витания частиц шлака с размером, соответствующим нижнему пределу крупности абразивного зерна. После пневмосепарации проводят классификацию шлака с выделением абразивного сырья. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 532 088 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1532088A1

Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков для обработки поверхности струйными аппаратами 1983
  • Панфилов Михаил Иванович
  • Сорокин Юрий Васильевич
  • Демин Борис Леонидович
  • Кулезнева Людмила Петровна
  • Франценюк Иван Васильевич
  • Панченко Владимир Федорович
  • Каданцев Николай Васильевич
  • Степанов Владимир Стельянович
  • Колониари Галина Владимировна
  • Писарева Наталья Витальевна
  • Яковцев Лев Михайлович
  • Пугач Константин Абрамович
SU1187884A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 532 088 A1

Авторы

Грабеклис Альфред Альфредович

Леонтьев Сергей Алексеевич

Арабули Иван Алексеевич

Васадзе Гамлет Шотаевич

Даты

1989-12-30Публикация

1987-08-14Подача