Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков Советский патент 1992 года по МПК B07B9/00 

Описание патента на изобретение SU1711995A1

Изобретение относится к разделению зернистых материалов, в частности металлургических шлаков, и производству из них абразивов.

Цель изобретения - повышение эффективности выделения абразивных материалов.

На чертеже приведена схема установки для реализации предлагаемого способа выделения абразивных материалов из металлургического шлака.

Установка содержит бункер 1 для измельченного шлака, питатель 2, пневмоклассификатор 3, циклон 4. шибер 5, вентилятор 6, фильтр 1 тонкой очистки воз-, духа, автоматические весы 8, бункер 9 абразивного материала, бункер 10 крупного класса и датчики 11 для определения параметров потока воздуха.

- Способ осуществляют следующим образом.

В бункере 1 загружают металлургический шлак крупностью 0-10 мм. Параметры расхода воздуха изменяют путем перемены положения шторки шибера 5 перед вентилятором 6, а концентрацию материала в воздушном потоке изменяют при изменении угла наклона питателя 2. Из бункера 1 материал подают на питатель 2, с помощью которого его с заданной интенсивностью подают в пневмоклассификатор 3. Размеры пневмоклассификатора 3, циклона 4 и ха, рактеристику вентилятора 6 выбирают так, чтобы обеспечить изменение скорости потока воздуха от О до 25 м/с и концентрации материала от 0,1 до 5 кг/м воздуха. Измерение гранулометрического состава лродуктов разделения может быть осуществлено с помощью стандартного набора сит, а металлические частицы отбирают магнитом или вручную. В абразивный класс выделяют материая крупностью 0,315-2,5 мм. Производительность процесса определяют путем взвещивания на весах в единицу времени исходного материала и продуктов разделения. . В таблице приведены результаты измерения параметров извлечения абразивного материала из металлургического шлака. Среднее содержание абразивного класса (2,5-0,315 мм) в исходном шлаке крупностью 0-10 мм составляет 35%. Из приведенных в таблице данных видно, что в установленном диапазоне технологических параметров процесса выделения абразивных материалов наибольшее значение производительности получено при окоростях прямолинейного потока 10-80 м/с, концентрации абразивного материала 1,53,0 кг/м и условной скорости перемещения зерен абразивного материала 1,4-2,5 м/с. Этим же значениям технологических параметров процесса соответствует также меньшее содержание соседних классов в товарном зерне абразива. Однородность частиц по плотности, оцененная по содержанию металлических (более плотных) частиц в абразиве, также соответствует выбранному диапазону значений скоростей и концентрации. В выбранном диапазоне содержание металлических включений в абразивном классе минимальное. Предлагаемый способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков позволяет по сравнению с известным повысить производительность процесса и существенно сократить содержание посторонних примесей (соседних классов) в товарном классе абразива. Формула изобретения Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков, включающий их измельчение и классификацию, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выделения абразивных материалов, классификацию шлака проводят последовательно в прямолинейном и центробежном арздушных потоках, при этом в прямолинейном воздушном потоке создают концентрацию материала 1,5-3,0 кг/м и скорость воздушного потока 10-18 м/с, отводят из потока материала фракцию крупнее абразивного зерна, остальную фракцию разделяют в центробежном воздушном потоке, где создают скорость перемещения зерен материала 1,4-2,5 м/с и отводятабразивный матер1 ал.

,

,li

10 10 10 10 10 15 15 15 15

5.4

,ll,

6,6

,«.

,4

7.1

3,8

,l

6,3

,li

8,7

,1|

,1(

10.2

,4

И.З

,1|

4,2 .15 18 18 18 18 13 20 20 20 20 20

7.4

,A

,li

3,6

,lj

13,3

,li

14,2

6,8

,li

8,4

,4

,l| ,

9,0

8,7

,l

Л

9.2

6,4

.k

1,8

2,0

10 10 10 10

6,6 2,0 2,0

1.0,1

13.4 2,0

5,0 2.0

3.5 2.5

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15

4,6 2.5

8,2 2.5

9,7 2,5

5,1 2.5

3.1 . 3,0

4.3 3,0

6,lt 3.0

12,1 3,0

6,1 3,0

4,2 2,0

, 2,0

12,7 2.0

14,1 2.0

6,0 2,0

l|,4 2,5

8,3 2,5

14,4 2,5

18,7 2,5

3,1:

2,5

15 15 15 IS 15 15 |8

3,0

5,1 3.0

7,3 3.0

11,7 3.0

17.2

6,3 3,0

5,1 2,0

18 18 |3 18 18 18 18 IB l8 18 18 18 18 2,0

7,7 2,0

13,3

18,6 2,0 2,0

5,5

4,9 2.5 2,5

7.7

1.0,8 2,5

14,4 2,5

6,1 2,5

5.7 3,0 3,0

7,5 3.0

3,9 3.0

,3.

8,6

18 2U 20 20 20 20 20

3,0 2,0 2.1 1,6 2,0 3,8 2.0 2,0 0,3 2,0 1,1 2.5 1,7

, 2,5

20 20 20 20 20 20 20 20 2,5 3,1 2,5

4,6 2.5

2.3 3,0

4,1 З.И

2,7 3,0

12,6 3,0

14,2 3.0

Качества разд пения неудорлстворительиос.

Качество разделения неудовлетворительное

Качество

разаелсния

«еуоовлетворительнос

Качество раэле еиий неудовлетпор лтеяьное .

Похожие патенты SU1711995A1

название год авторы номер документа
Способ выделения абразивного материала из металлургических шлаков 1990
  • Демин Борис Леонидович
  • Сорокин Юрий Васильевич
  • Фомичев Юрий Алексеевич
  • Журавский Витольд Викторович
  • Брызгунов Кирилл Антонович
  • Гаврилова Ольга Николаевна
SU1740084A1
Способ выделения абразивного материала из шлаков для струйной обработки поверхностей 1986
  • Грабеклис Альфред Альфредович
  • Леонтьев Сергей Алексеевич
  • Демин Борис Леонидович
  • Сорокин Юрий Васильевич
  • Ишутин Виктор Иосифович
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Статива Владимир Максимович
  • Кузьменко Александр Николаевич
  • Яковцев Лев Михайлович
  • Пугач Константин Абрамович
SU1484370A1
Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков для обработки поверхности струйными аппаратами 1983
  • Панфилов Михаил Иванович
  • Сорокин Юрий Васильевич
  • Демин Борис Леонидович
  • Кулезнева Людмила Петровна
  • Франценюк Иван Васильевич
  • Панченко Владимир Федорович
  • Каданцев Николай Васильевич
  • Степанов Владимир Стельянович
  • Колониари Галина Владимировна
  • Писарева Наталья Витальевна
  • Яковцев Лев Михайлович
  • Пугач Константин Абрамович
SU1187884A1
Способ получения абразивного зерна из ферросплавных шлаков 1989
  • Леонтьев Сергей Алексеевич
  • Грабеклис Альфред Альфредович
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Кузьменко Александр Николаевич
  • Синебок Виктор Прокофьевич
  • Полещук Петр Николаевич
  • Ишутин Виктор Иосифович
SU1683814A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ ИЛИ МЕЛИОРАНТОВ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА 2001
  • Демин Б.Л.
  • Сорокин Ю.В.
  • Голов Г.В.
  • Ситников С.М.
RU2195440C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНОГО РАСПАДАЮЩЕГОСЯ ШЛАКА 2006
  • Привалов Олег Евгеньевич
  • Разин Александр Борисович
  • Петлюх Петр Степанович
  • Есенжулов Арман Бекетович
  • Карманов Рахат Тулепбергенович
  • Демин Борис Леонидович
  • Грабеклис Альфред Альфредович
RU2347622C2
Абразивный материал и способ его изготовления из жидкого шлака доменного производства 2021
  • Завьялов Михаил Павлович
  • Пискунов Алексей Игоревич
  • Ревякин Илья Валерьевич
  • Рощупкин Антон Геннадиевич
  • Воробьев Игорь Сергеевич
RU2779194C1
Способ переработки шлаков ферросплавного производства 1987
  • Грабеклис Альфред Альфредович
  • Леонтьев Сергей Алексеевич
  • Арабули Иван Алексеевич
  • Васадзе Гамлет Шотаевич
SU1532088A1
АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ 2016
  • Бишко Петр Богданович
  • Бишко Станислав Петрович
  • Фукс Александр Владимирович
RU2627413C1
Способ получения измельченных материалов 1984
  • Шевченко Виталий Михайлович
  • Поль Виктор Борисович
  • Гаврилов Алексей Дмитриевич
  • Белкин Альберт Иванович
SU1219140A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 711 995 A1

Реферат патента 1992 года Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков

Изобретение относится к разделению зернистых материалов, в частности металлургических шлаков, и производству из них абразивов. Цель изобретения - повышение эффективности выделения абразивных материалов. Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков включает охлаждение, дробление и сортировку шлака, извлечение из него металла и выделение абразивных материалов требуемой крупности из потока измельченного шлака. При этом выделение абразивных материалов требуемой крупности осуществляют последовательно э прямолинейном воздушном потоке при концентрации материала 1,5-2 кг/м и скорости воздушн1 го потока 10-18 м/с, а в центробежном воздушном потоке - при условной скорости перемещения зерен абразивного материала 1,4-2,5 м/с. 1 ил., 1 табл.чл

Формула изобретения SU 1 711 995 A1

Й

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1711995A1

Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков для обработки поверхности струйными аппаратами 1983
  • Панфилов Михаил Иванович
  • Сорокин Юрий Васильевич
  • Демин Борис Леонидович
  • Кулезнева Людмила Петровна
  • Франценюк Иван Васильевич
  • Панченко Владимир Федорович
  • Каданцев Николай Васильевич
  • Степанов Владимир Стельянович
  • Колониари Галина Владимировна
  • Писарева Наталья Витальевна
  • Яковцев Лев Михайлович
  • Пугач Константин Абрамович
SU1187884A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 711 995 A1

Авторы

Демин Борис Леонидович

Сорокин Юрий Васильевич

Грабеклис Альфред Альфредович

Леонтьев Сергей Алексеевич

Кулезнева Людмила Петровна

Юрганов Юрий Михайлович

Калибатовский Станислав Витольдович

Хохлов Владлен Михайлович

Бережной Анатолий Дмитриевич

Юзов Сергей Вениаминович

Марьясов Михаил Фомич

Мальцев Евгений Николаевич

Даты

1992-02-15Публикация

1989-07-24Подача