Изобретение относится к разделению зернистых материалов, в частности металлургических шлаков, и производству из них абразивов.
Цель изобретения - повышение эффективности выделения абразивных материалов.
На чертеже приведена схема установки для реализации предлагаемого способа выделения абразивных материалов из металлургического шлака.
Установка содержит бункер 1 для измельченного шлака, питатель 2, пневмоклассификатор 3, циклон 4. шибер 5, вентилятор 6, фильтр 1 тонкой очистки воз-, духа, автоматические весы 8, бункер 9 абразивного материала, бункер 10 крупного класса и датчики 11 для определения параметров потока воздуха.
- Способ осуществляют следующим образом.
В бункере 1 загружают металлургический шлак крупностью 0-10 мм. Параметры расхода воздуха изменяют путем перемены положения шторки шибера 5 перед вентилятором 6, а концентрацию материала в воздушном потоке изменяют при изменении угла наклона питателя 2. Из бункера 1 материал подают на питатель 2, с помощью которого его с заданной интенсивностью подают в пневмоклассификатор 3. Размеры пневмоклассификатора 3, циклона 4 и ха, рактеристику вентилятора 6 выбирают так, чтобы обеспечить изменение скорости потока воздуха от О до 25 м/с и концентрации материала от 0,1 до 5 кг/м воздуха. Измерение гранулометрического состава лродуктов разделения может быть осуществлено с помощью стандартного набора сит, а металлические частицы отбирают магнитом или вручную. В абразивный класс выделяют материая крупностью 0,315-2,5 мм. Производительность процесса определяют путем взвещивания на весах в единицу времени исходного материала и продуктов разделения. . В таблице приведены результаты измерения параметров извлечения абразивного материала из металлургического шлака. Среднее содержание абразивного класса (2,5-0,315 мм) в исходном шлаке крупностью 0-10 мм составляет 35%. Из приведенных в таблице данных видно, что в установленном диапазоне технологических параметров процесса выделения абразивных материалов наибольшее значение производительности получено при окоростях прямолинейного потока 10-80 м/с, концентрации абразивного материала 1,53,0 кг/м и условной скорости перемещения зерен абразивного материала 1,4-2,5 м/с. Этим же значениям технологических параметров процесса соответствует также меньшее содержание соседних классов в товарном зерне абразива. Однородность частиц по плотности, оцененная по содержанию металлических (более плотных) частиц в абразиве, также соответствует выбранному диапазону значений скоростей и концентрации. В выбранном диапазоне содержание металлических включений в абразивном классе минимальное. Предлагаемый способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков позволяет по сравнению с известным повысить производительность процесса и существенно сократить содержание посторонних примесей (соседних классов) в товарном классе абразива. Формула изобретения Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков, включающий их измельчение и классификацию, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выделения абразивных материалов, классификацию шлака проводят последовательно в прямолинейном и центробежном арздушных потоках, при этом в прямолинейном воздушном потоке создают концентрацию материала 1,5-3,0 кг/м и скорость воздушного потока 10-18 м/с, отводят из потока материала фракцию крупнее абразивного зерна, остальную фракцию разделяют в центробежном воздушном потоке, где создают скорость перемещения зерен материала 1,4-2,5 м/с и отводятабразивный матер1 ал.
,
,li
10 10 10 10 10 15 15 15 15
5.4
,ll,
6,6
,«.
,4
7.1
3,8
,l
6,3
,li
8,7
,1|
,1(
10.2
,4
И.З
,1|
4,2 .15 18 18 18 18 13 20 20 20 20 20
7.4
,A
,li
3,6
,lj
13,3
,li
14,2
6,8
,li
8,4
,4
,l| ,
9,0
8,7
,l
Л
9.2
6,4
.k
1,8
2,0
10 10 10 10
6,6 2,0 2,0
1.0,1
13.4 2,0
5,0 2.0
3.5 2.5
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15
4,6 2.5
8,2 2.5
9,7 2,5
5,1 2.5
3.1 . 3,0
4.3 3,0
6,lt 3.0
12,1 3,0
6,1 3,0
4,2 2,0
, 2,0
12,7 2.0
14,1 2.0
6,0 2,0
l|,4 2,5
8,3 2,5
14,4 2,5
18,7 2,5
3,1:
2,5
15 15 15 IS 15 15 |8
3,0
5,1 3.0
7,3 3.0
11,7 3.0
17.2
6,3 3,0
5,1 2,0
18 18 |3 18 18 18 18 IB l8 18 18 18 18 2,0
7,7 2,0
13,3
18,6 2,0 2,0
5,5
4,9 2.5 2,5
7.7
1.0,8 2,5
14,4 2,5
6,1 2,5
5.7 3,0 3,0
7,5 3.0
3,9 3.0
,3.
8,6
18 2U 20 20 20 20 20
3,0 2,0 2.1 1,6 2,0 3,8 2.0 2,0 0,3 2,0 1,1 2.5 1,7
, 2,5
20 20 20 20 20 20 20 20 2,5 3,1 2,5
4,6 2.5
2.3 3,0
4,1 З.И
2,7 3,0
12,6 3,0
14,2 3.0
Качества разд пения неудорлстворительиос.
Качество разделения неудовлетворительное
Качество
разаелсния
«еуоовлетворительнос
Качество раэле еиий неудовлетпор лтеяьное .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выделения абразивного материала из металлургических шлаков | 1990 |
|
SU1740084A1 |
Способ выделения абразивного материала из шлаков для струйной обработки поверхностей | 1986 |
|
SU1484370A1 |
Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков для обработки поверхности струйными аппаратами | 1983 |
|
SU1187884A1 |
Способ получения абразивного зерна из ферросплавных шлаков | 1989 |
|
SU1683814A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ ИЛИ МЕЛИОРАНТОВ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА | 2001 |
|
RU2195440C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНОГО РАСПАДАЮЩЕГОСЯ ШЛАКА | 2006 |
|
RU2347622C2 |
Абразивный материал и способ его изготовления из жидкого шлака доменного производства | 2021 |
|
RU2779194C1 |
Способ переработки шлаков ферросплавного производства | 1987 |
|
SU1532088A1 |
АБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2016 |
|
RU2627413C1 |
Способ получения измельченных материалов | 1984 |
|
SU1219140A1 |
Изобретение относится к разделению зернистых материалов, в частности металлургических шлаков, и производству из них абразивов. Цель изобретения - повышение эффективности выделения абразивных материалов. Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков включает охлаждение, дробление и сортировку шлака, извлечение из него металла и выделение абразивных материалов требуемой крупности из потока измельченного шлака. При этом выделение абразивных материалов требуемой крупности осуществляют последовательно э прямолинейном воздушном потоке при концентрации материала 1,5-2 кг/м и скорости воздушн1 го потока 10-18 м/с, а в центробежном воздушном потоке - при условной скорости перемещения зерен абразивного материала 1,4-2,5 м/с. 1 ил., 1 табл.чл
Й
Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков для обработки поверхности струйными аппаратами | 1983 |
|
SU1187884A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1989-07-24—Подача