10
17
г1
САЭ N5
С
.
j 11
ут -/
т / п г
из.г
3
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки тонкостенных труб на малый радиус гиба.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения нескольких гибов малого радиуса.
На фиг.1 показано устройство в ис ходном положении; на фиг.2 - то же, в конце гибки; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.
Устройство содержит составную матрицу 1, упругую оправку 2 и толкател 3 трубной заготовки 4.
Матрица 1 состоит из внутренней части в виде шаблона 5, установленного иа оси 6 в корпусе 7 и имеющего таровую рабочую поверхность 8, обра- зующую верхнюю часть ручья матрицы 1 и цилиндрическую зажимную поверхност 9, а также из наружной части в виде неподвижных опорных планок 10, плиты 11 с пазами под опорные планки 10, установленной на планках 10 с возможностью свободного перемещения вдоль них, пакета пластин 12, образующих при гибке нижнюю часть ручья матрицы .1 , и прижима 13 перед- него конца пакета пластин 12 трубной заготовки 4 к шаблону 5. Передний конец пакета пластин 12 и контак тируюпще с ним участки опорных планок 10 размещены протие поверхности 9 шаблона 5 и выполнены цилиндрическими jc центром кривизны, совпадающие с осью шаблона 5. Пластины 12 на переднем конце соединены одна с Другой.
Прижим 13 выполнен в виде скобы 14, винтов 15 и накладки 16.
Устройство снабжено также направляющим элементом в виде сухаря 17 с цилиндрической рабочей поверхностью, прилегающей к рабочей поверхности шаблона 5.
Устройство работает следующим образом.
Трубную заготовку 4 размещают в ручье матрицы 1 и под сухарем 17 и с помощью прижима 13 ее передний конец вместе с передним концом пакета пластины 12 зажимают на шаблоне 5 Внутрь заготовки вводят оправку 2, деформируя которую, обеспечивают подпор заготовки изнутри. Включают толкатель 3 заготовки 4 и та, находясь между шаблоном 5 и пакетом
Q
j
0 5 Q Q
р
5
274
пластины 12, изгибается по шаблону 5. При этом изгибаются пластины 12, образуя нижнюю часть ручья, а плита 11 перемещается вместе с пластинами, уменьшая тем самым потери по трению. Башмак 17, опорные планки 10 и плита 11 воспринимают деформирующее усилие.
Когда задняя граница участка трубной заготовки, подпираемого оправкой 2, приближается к краю цилиндрического участка опорных планок 10, снимается давление с оправки 2 и она перемешается на прямолинейный участок. Затем цикл повторяется.
Для получения значительных углов гиба могут использоваться защелки, смонтированные на шаблоне 5 (не показаны) .
После выполнения гиба на требуемый угол оправка выводится из трубы, прижим 13 освобождает трубу и пакет пластин. Его вручную вместе с плитой 11 возвращают в исходное положение. Трубу устанавливают в новое положение и на ней выполняется следующий гиб.
С помощью данного устройства может быть также осуществлена гибка труб овального сечения.
Форм у.л а изобретения
Устройство для гибки тонкостенных труб, содержащее упругую оправку, матрицу с ручьем, состоящую из наружной части и внутренней части, выполненной в виде свободно установленного иа оси шаблона с торовой рабочей поверхностью, образующей верхнюю часть ручья, направляющий элемент, прилегающий к шаблону, а также толкатель заготовки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, за счет обеспечения получения нескольких гибов малого радиуса, наружная часть матрицы выполнена 6 виде неподвижных опорных планок, плиты с пазами под опорные планки, установленной на опорных планках с возможностью свободного перемещения перпендикулярно оси шаблона, размещенного на опорных планках и плите с возможностью образования нижней части ручья матрицы, пакета пластин, а также прижима переднего конца пакета пластин и заготовки к шаблону, при этом на шаб51532127
лоне выполнен цилиндрический зажимной эажимиого участка шаблона, выполнены участок, поверхиости опорных планок цилиндрическими с центром кривизны, и пакета пластин, размещенные против лежащим на оси шаблона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гибки змеевиков из труб | 1979 |
|
SU880561A1 |
Устройство для гибки труб | 1985 |
|
SU1291238A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2354478C1 |
Способ изготовления волноводов сложной формы и устройство для осуществления способа | 2016 |
|
RU2634815C1 |
ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ТОРЦЕВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 1997 |
|
RU2119412C1 |
ОПРАВКА ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 1986 |
|
RU1417281C |
Устройство для гибки труб наматыванием | 1989 |
|
SU1764741A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ ГИБКИ ТРУБ В ДВУХ ПЛОСКОСТЯХ | 2005 |
|
RU2292974C2 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 2000 |
|
RU2174885C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки тонкостенных труб на малый радиус гиба. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения нескольких гибов малого радиуса. Устройство содержит упругую оправку 2, составную матрицу и толкатель (Т) 3 трубной заготовки 4. Матрица состоит из шаблона (Ш) 5 с торовой рабочей поверхностью и цилиндрической зажимной поверхностью 9, пакета пласттин (ПП) 12, установленных на опорных планках 10 и плите 11, и прижима 13. Последний крепит передний конец ПП 12 заготовки на Ш 5. Оправка 2 создает внутренний подпор. При воздействии Т 3 заготовка 4 и ПП 12 поворачиваются вокруг оси Ш 5, обеспечивая гибку заготовки. После окончания гибки прижим 13, Ш 5 и ПП 12 возвращаются в исходное положение. Осуществляется следующий гиб. Устройство позволяет гнуть трубы овального сечения. 3 ил.
Фие.1
Редактор А.Долинич
Составитель Л.Ткаченко
Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар
-Заказ 7987/13
Тираж 693
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям npvr ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
Устройство для гибки труб | 1985 |
|
SU1255241A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-12-30—Публикация
1986-06-23—Подача