Устройство для отбортовки и зиговки полых изделий Советский патент 1989 года по МПК B21D19/00 

сд

со to

со

Изобретение относиiси к обработке ме- та.ллов д;;;(лением, в частности к устройствам для лвусторонней отбортовки кромок внутрь и одновременной зиговки полых аи- л и ндри ческиX и здел и и.

Цель изобретения - повышение производительности путем облегчения съема детали с двусторонней отбортованной кромкой внутрь.

На фиг. 1 представ.лено устройство, вид спереди; на фиг. 2 «ид А на фиг. 1; на фиг . 3 - ме.ханизм прижима изделия в сборе с диском верхним и снизь его опоры качения со 1НТОКО.М нневмоцилиндра; на фиг. 4 - ро.ликодержатели с роликами в рабочем положении со CTOpoHt) механизма прижима; на (})и. 5диск нижний с компенсатором

пружинным в фиксированном положении па приводном столе совместно с роликом отбортовочпым, разрез.

Устройство содс(Гжи1 станину 1 со смонтированным на ней приводным столом 2, два диска 3 и 4 верхний и нижний для фиксации и отбортонки кромок заготовки 5, установленные на онорах качения 6 и 7 с возможностью свободного вращения, зиг овоч- пые ролики 8 и 9 и отбортовочнь 1е ролики 10 и 11, механизм прижима 12 и ппев- моцилпндры 13, 14, 15 неремеп1ения механизма прижима 12 зиговочпых ро;1иков 8 и ()1бо)товочных роликов 1 1. Ролики 9 яв;|як)т- ся опорными. Опора качения 6 выполнена подвижной на оси 16 и связана посредством тяг 17 и па,1ьца 18 со HITOKOM iiCTp(jeHHoro в ось ппевмоцилиндра 19, а ве 1хпий диск 3 соедипен шарпирно с опорой качения 6 и снабжен противовесом 20 для наклона его на шарнире. Нижний диск 4 установлен коакспально к опоре качения 7 и между ними в диаме гральпой плоскости па нальпах 21 раз.мени ны пружпнные компеп- саторы 22 д,1Я компе сапии усадки заготовки 5 по высоте noc.ie профилирования боргов. ЛАеханизм 12 состоит из гравер- сы 23, жестко связанной с осью 16, которая несет прижимной диск 24, заключепный в ПОД1ПИПНИКОВОЙ опоре 25 с возможностью свободного врашеппя.

Траверса 23 выпо.лпена в виде попе н чной балки с опорами по концам, установленными в нан))ав/|як п1их 26 П-образной стоГжи станины 1. В оси 16 выпо.:1пены каналы (не показап)) для подачи сжатого воздуха в полости ппевмопилппдра 19. Кроме того, ось 16 песет два роликодержа- те, 1я 27 и 28 д.тя опорных )чньгх po.iHKOB 9. 11певмоцилипдр 14 служит д,чч 11)иведепия со своим IHTOKOM в рабочее положепие 3nroBO4Hiji.x роликов 8 посредством роликодержаre. ieii 29 и 30. В его пггсже павипчена и законтрена регу.тируе.мая опора 31, предназначенная д.чя улавливания зазора между профилями роликов 8 и 9 в зависимости от толщины материа.ла заготовки. Та- ре,1ьчатая пружина 32 ро.шка 10 является

компенсатором усадки заготовки 5 при профилировании борта по верхнему диску. Устройство работает следующим образом. В исходном положении механизм прижима 12 приподнят и вместе с ним приподняты все рабочие органы на оси 16 траверсы 23. Шток пневмоцилиндра 19 опущен, а верхний диск 3 на шарнире опоры качения 6 наклонен под произвольным углом посредством противовеса 20. Втянуты штоки пневмоцилиндров 14 и 15 зиговочных роликов 8 и отбортовочных роликов 11.

Обрабатываемая заготовка 5 одним кон- цо.м встав.ляется в нижний диск 4 и устанав- ,:1ивается на столе 2. Включается пневмоцилиндр 13 на опускание механизма прижима 12, при этом по мере опускания траверсы 23 по направляющим 26 П-образной стойки станины 1 в заготовку 5 поочередно входят зиговочные опорные ролики 9 с роли кодержателями 27 и 28 и нижний диск 4 базируется на столе 2 посредством соответствующих конусов. Заготовка 5 зажимается между прижимным диском 24 и столом 2. Затем подается сигнал на подъем пневмо- ци.чиндра 19, а его IHTOK посредством паль5 на 18, тяг 17 подни.мает опору качения 6 по оси 16 и верхний диск 3, разворачиваясь па парнире, собирается в единый узел с нрижи.мпым диеком 24. Верхний диск 3 и прижимной диск 24 базируется относительно друг друга соответствующими конусами. Да0 ,;iee вк.мючается привод стола 2 и заготовка 5 пачинает врашаться. Затем поочередно включаются пневмопилиндры 14 и 15 зиго- ночных роликов 8 и отбортовочных роликов 11. Штоки пневмоцилиндров 14 с регулируемыми опорами 21 выдвигают роликодер5 жате,:1и 29 и 30 по своим направляющи.м в рабочее положение. Таре.льчатая пружина 32 отбортовочного ролика 11 компенсирует усадку за1 отовки 5 при профилировании борта по верхнему диску 3, а усадку от дру0 гого борта компенсируют пружинные компенсаторы 22 на нальцах 21 нижнего диска 4. Формование зигов происходит посредством коптакта тел ролика 9, ограниченного выпуклой сферической поверхностью, со сферической впадиной ро.лика 8, тоже ограни ченного сферической новерхностью.

После окончания обработки отводят щто- ки пневмоцилинлтров 14 и 15 зиговочных роликов 8 и отбортовочных роликов I 1, пневмоцилиндром 19 опускают опору качения 6 по оси 16 и по мере перемеш.ения противовес 20 поворачивает верхний диск 3 па шарнире. Затем поднимают механизм прижима 12 пневмоци. шндром 13. Обработанное изделие с расц ирением борта вначале освобождается с верхнего диска, а затем, наклоg няя само изделие, протаскивают его через нижяий диск 4. Съем происходит расшире- ние.м борта изделия в двух местах верхним диском 3 во взаимно противоположных сторонах шарнира опоры качения 6 и ниж0

ним диском 4. Геометрическая форма борта изделия не нарушается вследствие остаточной деформации его материала.

Такое конструктивное выполнение устройства облегчает съем изделия с диска BepxHei O, а также способствует совмещению операций отбортозки кромок внутрь с двух сторон на одной установке.

Формула изобретения

Устройство для отборговки и ЛИГОВКИ полых изделий, содержащее станину со смонги рованным на ней врашающи.мся приводным

столом, на котором размен1ены верхний и нижний диски для фиксации и отбортовки кромок заготовки, установленные на опоре качения с возможностью свободного вращения и приводные зиговочные и отборто- вочные ролики, а также расположенный на станине механизм прижима изделия с приводом его вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщен ия про- изБсаительности путем облегчения съема детали с двусторонней отбортованной кромкой внутрь, верхний диск связан с оцорой качения щарнирно и снабжен противовесом, а опора качения выполнена с воз.можностью вертикального перемещения.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для двусторонней отбортовки кромок вовнутрь и одновременной заготовки полых цилиндрических изделий. Цель изобретения - повышение производительности путем облегчения съема детали с двусторонней отбортованной кромкой вовнутрь. Устройство содержит станину 1 со смонтированным на ней приводным столом 2, два диска-верхний 3 и нижний 4 для фиксации и отбортовки кромок заготовки 5, установленные на опорах 6 и 7 качения (ОК) с возможностью свободного вращения, зиговочные 8 и 9 и отбортовочные 11 ролики, механизм 12 прижима и приводы 13, 14 и 15 перемещения прижима 12 и роликов 8 и 11. Диск 3 установлен шарнирно на ОК 6 и снабжен противовесом 20 для наклона его на шарнире, причем ОК 6 выполнена подвижной на оси 16 с возможностью вертикального перемещения благодаря встроенному в ось 16 пневмоцилиндру. Такое конструктивное решение облегчает съем детали с верхнего диска, а также способствует совмещению операций отбортовки кромок вовнутрь с двух сторон на одной установке. 5 ил.

iii

ЗидА

Фиг.г

19