1
Изобретение касается обработки металлов давлением и отнсхзится к устройствам для отбортовки полых цилиндрическ11Х изделий из тонколистового металла, в частности воздуховодов.
Известно устройство для отбортовки полых цилиндрических изделий, содержащее станину со смонтирсжанным на ней механизмом отбортовки, состоящим из отбортсдаочной голсжки центратора и прижима эагугавкн.
Недостатком известного устройства является отсутствие возможности отбортовки изделий с односторонней фасонной формой, например тройников.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
Эта цель достигается тем, что кулачковый привод отбортовочных ролике установлеи на неподвижной оси, а отбортовочная головка снабжена, по меньшей мере, двумя равиомерно расположенными по окружности диска и одинаково удалеЕШыми от центра От1Ортовочными роликами, смонтированными
в радиальных пазах диска с возможностью радиального перемещения.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 сечение А-А фиг. 1 (вид на огбортовочные ролики); на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1 (вид на ползушки диска).
Устройство содержит станину 1, на которой консольно установлен в опорах 2 полый шпиндель 3, имеющий привод 4 с данной передачей 5. На шпинделе 3 закреплена отбортовочная головка, представляющая собой диск 6, в радиальных пазах которого устансжлены подпружиненные ползушки 7, несущие равномерно расположенные и одинаково удаленные от центра отбортовочные ролики 8.
На оси 9, неподвижно смонтированной в шпинделе 3, жестко закреплены профилированные кулачки 1О| служащие приводом отбортовочных ропиков 8, и центратор 11. На наружной стенке станины 1 смонтирован пневматический привод 12 прижима, состошцего их попухомутов 13 и 14, свя.заи-
ных между собой направляющими колонками 15, и системы рычагов 16.
Работает устройство следующим обра зом.
Отбортовываемую заготовку устанавливают на ценгратор 11, дсжедя ее до упора (на чертеже не показан). Включают пнев мопривод 12 механизма прижима. Включают привод вращения шпинделя 3. При вращеНИИ последнего отбортовочные ролики 8, увлекаем1 1е диском 6, поворачиваются одновременно совершая радиальное перемещение под воздействием кулачке 1О. Величина радиального перемещения отбортсжочнык роликов 8 соответствует высоте борта. За один оборот шпинделя борт детали прокатывается около двух раз, обеспечивая требуемое качество. После возврата ролике в исходное положение, деталь освобождают и снимаЮТ с устройства.
Формула изобретения
Устройство для отбортовки, содержащее смонтир жанный на станине механизм отбортовки,, выполненный в виде отбортовочной голсжки с кулачксжым приводом, центратора и прижима заготовки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отбортсдаочная гол(жка снабжена, по меньшей мере, двумя разномерно расположенными по окружности диска и одинаково удаленными. от центра отбортовочными роликами, устанселенными в радиальных пязах диска с возможностью радиального перемещения, при этом кулачковый привод закреплен на неподвижной оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбортовки | 1986 |
|
SU1448481A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ КРОМКИ И ВЫДАВЛИВАНИЯ ГОФР В ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ | 1991 |
|
RU2010645C1 |
Станок для отбортовки кромок круглых и овальных емкостей | 1990 |
|
SU1750787A1 |
ЗАКАТОЧНО-ОТБОРТОВОЧНЫЙ СТАНОК | 1993 |
|
RU2070104C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ И ЗИГОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2010644C1 |
МАШИНА ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU214500A1 |
Устройство для отбортовки цилиндрических изделий | 1977 |
|
SU747574A1 |
Устройство для отбортовки цилиндрических изделий | 1985 |
|
SU1329866A1 |
Устройство для отбортовки и зиговки полых изделий | 1988 |
|
SU1532131A1 |
Многопозиционный станок для обработки тонкостенных корпусов емкостей | 1976 |
|
SU749494A1 |
««
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1975-01-30—Подача