Устройство для подачи стержневых заготовок Советский патент 1989 года по МПК B21D43/16 

ел

со to

О)

Фиг.1

Изобретение относится к вспомогательным устройствам кузнечно-прессово го оборудования, используемого в различных отраслях машиностроения, в частности в автоматах для изготовления деталей типа гвоздей, болтов, заклепок и т.д.

Цель изобретения - повьппение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение заготовки в момент заталкивания ее в средство для подачи заготовок.

Устройство для подачи стержневых заготовок содержит наклонный лоток 1, жестко закрепленный на станине 2, ротор 3, на котором смонтировано средство для захвата и подачи заготовок 4 в зону обработки, выполненное в виде двуплечих рычагов 5, на одном конце которых имеется выступ 6 для захвата заготовки 4 из лотка 1 и закреплена одна из полуматриц 7, а на другом i конце расположен ролик 8, который взаимодействует с копирным кулачком 9, жестко закрепленньм на станине 2 соосно ротору 3. Вторая полуматрица 7 жестко закреплена на роторе 3. На станине 2 установлен толкатель, выполненный в виде кронштейна 10 с ко- пирной поверхностью 11, для заталкивания заготовок в полуматрицы входящий в паз 12 ротора 3. Для удерживания заготовок 4 при их захвате на лотке 1 установлен регулируемый упор 13, а для ограничения движения заготовок в радиальном направлении предусмотрен паз 14, выполненный в роторе 3.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 4 принудительно подается по наклонному лотку 1 до упора 12 Дпя дальнейшей передачи заготовки 4 с лотка 1 в разъемные полуматрицы 7 предусмотрена копирная поверхность 11, конец которой входит в паз 12 вра

щакяцегося ротора 3. При повороте рото

ра 3 на угол об , заготовка 4 поднима

0

егся выступом 6 двуплечего рычага 5 по копирной направляющей поверхности 11 . Тем самым заготовка 4 перемещает- - ся с лотка 1 вверх и в радиальном направлении к центру ротора и устанавливается в разьемных полуматрицах 7. При дальнейшем повороте ротора 3 разъемные полуматрицы 7 смыкаются под действием ролика 8, взаимодействующего с копирным кулачком 9, зажимая заготовку 4, и переносят ее на рабочую позицию ДПЯ выполнения технологической операции.

Удлинение времени заталкивания ,заготовки по.циклу возможно за счет увеличения угла захватывания путем смены кронштейна 10 на другой, тем самым увеличивая время переноса заготовки с лотка 1 в центр полуматриц 7. Формула изобретения

Устройство для подачи стержневых заготовок, содержащее корпус, наклонный лоток, толкатель, упор для удерживания заготовок при их захвате, средство для захвата заготовок и подачи в зону обработки с захватным органом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устрсЗйства, корпус выполнен из двух частей: неподвижной станины и ротора, установленного с возможностью вращения вокруг своей оси, толкатель вьтолнен в виде жестко установленного на станине кронштейна с копирной поверхностью для заталкивания заготовок, средство для захвата заготовок и подачи в зону обработки выполнено в виде смонтированного на станине соосно ротору копирного кулачка, закрепленных на роторе двуплечих рычагов, на одном плече которых расположен ролик, установленный с возможностью взаимодействия с копирным кулачком, а на другом, имеющим выступ для захвата заготовки из лотка, закреплен захватньв орган, выполненный в виде полуматрицы, при этом вторая полуматрица закреплена на ротор е.

Изобретение относится к вспомогательным устройствам кузнечно-прессового оборудования, используемого в различных отраслях машиностроения, а именно в автоматах для изготовления деталей типа гвоздей, болтов и т.д. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Заготовка 4 подается по наклонному лотку 1 до упора. Ротор 3 начинает поворачиваться, и заготовка поднимается по копирной поверхности 11 с помощью выступа 6 двуплечего рычага 5. Дойдя до конца копирной поверхности, заготовка заталкивается ею в разъем между полуматрицами 7. При дальнейшем повороте ротора полуматрицы смыкаются под действием ролика 8, взаимодействующего с копирным кулачком 9, зажимая заготовку и перенося ее на рабочую позицию для выполнения технологической операции. 3 ил.