Устройство для заполнения пресс-формы порошком Советский патент 1989 года по МПК B22F3/00 

f 8

ел

op

N9 to

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устроствам для заполнения пресс-форм ферромагнитным порошком.

Цель изобретения - уменьшение потерь порошка, а также повышение срока службы уплотнения.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку (разрез)J на фиг. 2 - сечение А-А на фнг, 1.

Устройство содержит полую кассету 1 с патрубком 2 и боковыми стенками 3, передней стенкой 4 и задней стенкой 5. Стенки 3-5 вьшолнены с острыми нижними кромками. По внутреннему периметру кассеты размещено уплотнение 6, выполненное в в1аде постоянного магнита с горизонтально расположенными полюсами.

Отношение величины зазора между уплотнительным элементом 6 и нижней кромкой кассеты 1 к межполюсному расстоянию магнита составляет 0,05- 0,73. При большей величине зазора увеличиваются потери порошка, при меньшей возрастает износ уплотнения.

Кассета получает движение от привода (не показан) при помощи штока 17, прикрепленного к кассете 1, передвигаемой от бункера (не показан) по плите 8 к полости пресс-формы 9 и обратно.

Устройство для загрузки ферромагнитного порошка в пресс-форму работает следующим образом.

Кассета 1 в исходном положении находится у стационарного бункера (не показан). Йз бункера в кассету по патрубку 2 поступает порошок. Получив движение через шток 7, кассета начинает движение к полости пресс-формы 9.

Ферромагнитный порошок, находящийся в кассете, попадает в локальную зону магнитного поля вблизи уплотнения 6, удерживается там силами маг нитного взаимодействия между порошком и уплотнением, причем порошок, попавший в зазор мезвду уплотнением 6 и плитой 8 (нижней кромкой кассеты), является уплотнителем для основной массы порошка, находящегося в кассете. Ввиду локального действия магнитного поля, порошок, находящийся в центральной части кассеты, не намагничивается и имеет возможность свободно ссыпаться в полость пресс-формы 9.

Пример, В качестве уплотни- тельного элемента используют кольцевой постоянный магнит марки 2БА (Не 217 кА/м, Вг 0,3 Тл) с размерами в поперечном сечении мм (межполюсное расстояние 4 мм). При испытании устройства используют самарий-кобальтовый порошок со средним размером частиц 10 мкм.

Потери порошка на 50 циклов загрузки в пресс-форму с объемом полости 0,1 дм в зависимости от отношения зазора к межполюсному расстоянию магнита (/1) представлены в таблице.

0,05

3,1

Износ уплотнения, загрязнение порошка продуктами износа

5

0

5

0

5

Из результатов, приведенных в таблице, следует, что при отношении зазора к межполюсному размеру магнита более 0,73 резко возрастают потери порошка при отношении, меньшем 0,03, возрастает износ уплотнения. Лотери порошка в известном устройстве составили 30 г.

Изобретение позволяет уменьшить безвозвратные потери дорогостоя,щего порошка.

Формула изобретения

1, Устройство для заполнения пресс- формы порошком, преимущественно ферромагнитным, содержащее полую кассету с острыми нижними кромками стенок и патрубком и установленное на стенках кассеты уплотнение, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь порошка, уплотнение f выполнено в виде постоянного магнита с горизонтально расположенными полюсами и установлено по внутреннему периметру кассеты с зазором с ее нижней кромкой, причем отношение

51532200

величины зазора к межполюсному рас- повышения срока службы уплотнения,

стоян ио магнита не превьпиает 0,75. отношение величины зазора к межпо2, Устройство по п. 1, о т л и - люсному расстоянию магнита не менее

чающееся тем, что, с целью

0,05.

Изобретение относится к устройствам для заполнения пресс-формы порошком, преимущественно ферромагнитным. Целью изобретения является уменьшение потерь порошка, а также повышение срока службы уплотнения. Ферромагнитный порошок, находящийся в кассете 1, попадает в локальную зону магнитного поля вблизи уплотнения 6 в виде постоянного магнита с горизонтально расположенными полюсами, порошок, попавший в зазор между уплотнением 6 и плитой 8, отношение величины которого к межполюсному расстоянию магнита составляет 0,05 - 0,75, является уплотнителем для основной массы порошка в кассете. Уменьшаются безвозвратные потери порошка при заполнении пресс-формы порошком. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 2 ил.

Фм.2