Способ изготовления сосуда Советский патент 1989 года по МПК B23K20/00 

(лкк оо относи гея к И31 отов.пеннк) и lep- vieiMtaiiiiH сосхдов и емкостей.

lle.ii.Kj июбрегения яв.тется обеспечение I I l .Mei и ч нос 1 и (ди1рных соединений тонкоетен- II.| ciic.:oii (|(1.11ц|гча (Лснкине 6(i.

I.I с|1а.чп1 | с 1ьим Oil. ii,iHHX la.uii poB (иа MjiiiMiji, |.)li (S..- 230 M i ), 1)нварке к; 1 .11 iKii i:oc ic (аио. шения BemeciTiOM, . ;i.41 CK. iHHUM M на I pi na.

Ука(анная це. 1ь достиг ается тем, что .- 1 о I ав. 1ивак) | обечайку путем формовки за1()- IOBKM и ее хо.юдно «. варки продольным швом B.ia н.шва пуачсона. Затем к обечайке н)нва)н яаюг дно, например хо.юд- Hoii сваркой иродав. 1иванием через матрицу, lloc.ie аио.1нения полученного сосуда веше- сгвом. не допускающим наг рева, нривари- вглот крышку хг).-|одной сварки продав. 1иваиием через матрицу. При утом в местах нерееечения 11Ц(ов нет дальнейшего утонения метал. la, ирисушею пересечению , ка/кд1)1Й И кото)ьг Htj.iyHeH вдавливанием нчансона (H.HI ро.чика). Также нет надрывов

U4a.i.ia. I акое соеднненне являс тся к рме

1 ИЧНЫМ и Н).

Только такая нос,|едовате.1ьцос i ь выцо.1- нения И1ВОВ хо. юдной сва|)ки обее иечивает изготов.чеиис- и г ермеги.(ацик) i oe да. ..п1яемого ве.ш(Ч твом. не донускаю 1ЦИМ на| рева. В .нобом другом с.ичае ио- етав.чениая задача р1чиена бьггь не можег.

(люсоб осу ничтв. як)1 сле.)|цнм образом.

(л1ача.1а нзго ав. niiiaKii сварн к ( бечай- ку путем вдав. 1ивання шбочсчо выетуна нуанеона И.1И po.iHKa. Л.1Я гок) формуют нлоекие заготовки, зачишаю кромки метками нод хо. юднук; сва1)К. нак,1адывак)т BHax.iecT одна на другую и устанав.шва- к)т на оправке. Вдав.швая с HapyAtioii стороны рабочи) И 1стуи нуанеона и.-|и ро,-:нка но.чучакп сварной HJOB цо Bceii выеоге изго- тов.к шюй таким обечайки. Затем о.1ин конец обеча| |кн разва.1ьцо1и,1ва1ог нод не- бо.1ьн1Им У|. ЮМ (Г) 7) . Под таким же уг.юм ра 1на.1Г.;1овьшают отбортовку дна. (л)И|)ягаесл

00

ьо

ГчЭ

4 ГО

мые поверхности обечайки и дна зачищают (юд сварку, собирают и продавливают через матрицу.

После этого аналогичным путем развальцовывают второй конец обечайки и отбортов- ку крышки и зачищают их под сварку. После заполнения сосуда веществом в него вставляют развальцованную крышку и, продавливая совместно детали через матрицу, приваривают крыщку к сосуду.

Предлагаемым способом может быть изготовлен алюминиевый сосуд размерами 150X80X230 мм при толщине стенки 1,2 мм. Глубина вдавливания рабочего выступа пуансона при сварке обечайки составляла 1,5 мм, усилие сварки 250 кН, относительная де- формация при сварке крыщки с обечайкой 65%, усилие сварки 100 кН. Сварной сосуд был испытан под давлением 0,4 МПа, причем г ерметичность не нарушалась.

Предлагаемым способом был изготовлен также сва.рной цилиндрический сосуд диаметром 55 мм, высотой 110 мм при толщине стенки 1,0 мм. Глубина вдавливания рабочего выступа пуансона при сварке обечайки составляла 1,3 мм, усилие сварки 120 кН. относительная деформация при сварке крыш- ки с обечайкой 65%, усилие сварки 40 кН.

По техническим условиям к изделию герметичность сварных швов не должна была нарушаться при давлении внутри сосуда 0,2 МПа. Испытание показало, что герметичность швов сохраняется при давлении 0,4 МПа.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготавливать различные сосуды, заполняемые веществами, не допускающими нагрева, при этом надежность герметизации значительно повышается.

Формула изобретения

Способ изготовления сосуда, при котором путем формовки и сварки изготавливают обечайку, а затем приваривают к обечайке дно и крыщку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения герметичности сварных соединений при приварке крышки после заполнения тонкостенного сосуда не допускаюп1им нагрева веществом, детали сосуда изготавливают из пластичного металла, продольный П10В обечайки выполняют холодной сваркой вдавливанием пуансона, а приварку крышки осуществляют хо.лодной сваркой продавливанием через матрицу.

Изобретение относится к изготовлению и герметизации сосудов. Цель изобретения - обеспечение герметичности сварных соединений тонкостенных сосудов при приварке крышки после заполнения сосуда не допускающим нагрева веществом. Все детали сосуда изготавливают из пластичного металла. Формуют обечайку и сваривают ее продольный шов холодной сваркой вдавливанием пуансона. Затем приваривают дно холодной сваркой продавливанием через матрицу. После заполнения сосуда приваривают крышку холодной сваркой продавливанием через матрицу. В местах пересечения продольного и кольцевых швов отсутствуют утонение металла и надрывы.