Камерный питатель Советский патент 1989 года по МПК B65G53/40 

L

сОиг.1

(Л

:i 1532 47

1 +, образующий серповидную подэкранную I полость 8, Свободную от материала, в 1 которую через штуцер 9 подается транс- Iпортирующий агент. Устройство работает следующим образом. В подэкран- 1ную полость 8 подается транспортируюпл с п с ч л

щии агент, материал, перемещаясь рав- Iномерно вниз, поступает к выпускному ;отверстию 3. Асимметрично расположен-j|о Ное относительно вертикальной оси выпускное отверстие 3, защищенное экраном от прямого статического давления столба материала, а также различная по поперечному сечению слоя интенсивность аэрации воздухом, подаваемым из подэкранной полости 8, способствует разрушению сводообразо- ваний и равномерному напорному истечению материала из камерного питателя. 2 ил.

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов и может применяться в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Цель - повышение равномерности подачи материала в трубопровод транспортных установок. Камерный питатель содержит корпус 1, коническое днище 2, конусный усеченный косым срезом 6 экран 4, образующий серповидную подэкранную полость 8, свободную от материала, в которую через штуцер 9 подается транспортирующий агент. Устройство работает следующим образом. В подэкранную полость 8 подается транспортирующий агент, материал, перемещаясь равномерно вниз, поступает к выпускному отверстию 3. Ассиметрично расположенное относительно вертикальной оси выпускное отверстие 3, защищенное экраном 4 от прямого статического давления "столба" материала, а также различная по поперечному сечению слоя интенсивность аэрации воздухом, подаваемым из подэкранной полости 8, способствует разрушению сводообразований и равномерному напорному истечению материала из камерного питателя. 2 ил.

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов.

Целью изобретения является повышение равномерности подами материала в транспортный трубопровод.

На фиг, 1 изображен камерный питатель, общий вид; на фиг. 2а, б - сечение А-А на фиг. 1.

Питатель содержит корпус 1 и коническое днище 2 с выпускным отверстием 3. В корпусе 1 установлен экран k, который представляет собой тонкостенный сужающийся книзу усеченный конус, срезанный под острым уг-лом (X к его основанию 5 и прикрепленный основанием 5 к основанию днища 2. Секущая плоскость 6 проходит через конический экран А в точке Б, так, что экран перекрывает выпускное отверстие 3 питателя, а другая часть плоскости проходит через точ- ку С, лежащую в месте совмещения дни ща 2 и основания 5 экрана , со стороны, противоположной выпускному отверстию 3. При этом получается серповидная симметричная (фиг. 2а) или несимметричная (фиг. 2б) -относительно оси в-в форма экрана k. Углы наклона конического экрана 4 и большей образующей 7 асимметричного днища 2 к основанию экрана 5 близки к углу естественного откоса сыпучего материала.

К днищу 2 в подэкранную кольцевую полость 8, свободную от сыпучего материала, подведен штуцер 9 подачи транспортирующего агента.

kaмepный питатель работает следующим образом.

Заполненный сыпучим материалом птатель приводится в рабочее состоян после наполнеиил его сжа тым газом и открытия выпускного клапана.

0

5

0

5

40

45

При своем движении материал из пристенной области цилиндрической части камеры 1 попадает на экран и траектория движения частиц материала отклоняется в направлении верти- - кальной оси питателя. Таким образом, экран k воспринимает на себя стати-- ческое давление вышерасположенного слоя, изменяет траекторию его движения и препятствует попаданию материала непосредственно в подэкранную полость 8, куда через патрубок 9 подается сжатый газ, который воздействует на серповидной формы свободную поверхность материала, аэрирует его, разрыхляет и обеспечивает дальнейшее движение в сторону выпускного отверстия 3, причем за счет того, что экран срезан под углом, площадь контакта аэрирующего газа максимальна в зоне выпускного отверстия и плавно, уменьшается в диаметрально противоположную сторону днища 2. По этой причине материал по мере продвижения к выпускному отверстию 3 с возрастающей интенсивностью насыщается газом и вытесняется в транспортный трубопровод. Изменяющаяся интенсивность аэрации предотвращает образование сводов и застойных зон.

Формула изобретения

Камерный питатель, содержащий корпус с коническим днищем и выпускным отверстием в его нижней части, экран в виде усеченного конуса, закрепленного на днище большим основанием, и установленный на днище в зоне конической поверхности экрана штуцер для подвода транспортирующего агента, отл ичающийся 1ем, что, с целью повышения равнс1ме1жости понен с секущей плоскостью, наклоненной в продольном разрезе к стенке днища со стороны штуцера с образованием

Редактор А. Лежнина

Составитель Т.Нефедова

Техред Л.ОлийныкКорректор М.Шароши

Заказ 8060/31

Тираж 722

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

кои, при этом выпускное отверстие днища выполнено в зоне, перекрываемой экраном при виде сверху.

Подписное