Способ получения битума Советский патент 1989 года по МПК C10C3/04 

Изобретение относится к способу получения окисленных битумов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является сокращение времени окисления гудрона в битум.

используемый порошок железосодержащего катализатора является отходом мартеновского производства. Пьшь с электрофильтров образуется при выплавке стали в мартеновских печах.

Состав пьши с электрофильтров . составляет в среднем, мас.%: 48, ZnO. 23, PbO 8, CaO 2, MgO 4, МпО-г 2, 8, остальное примеси SiO,j, , CuO и ,

РлО

оУ5

SnO,

Рентгенофазовый анализ (ДРОН - 2) свидетельствует о том, что основной кристаллической фазой является Mai нетит и в небольших количествах рематит, а также РВО, MgO, SnO, GaO, ZnO, CuO, MnO, rf А1гОэ.

Пористость пьши с э лектрофильтров составляет 42 мас.%.

Гранулометрический состав пыли определен путем седиментационного анализа и составляет, мас.%: 12,4 мкм - 90, 7,4 мкм - 6, остальное 5,1 мкм.

Пример. В металлический реактор емкостью 2 л, снабженный компрессором, электронагревателем и реле, загружают при 0,75 кг нефтяного гудрона.

Нефтяной гудрон имеет следующие показатели: температура размягчения по К и Ы 20,5°С, пенетрация - более 360, массовое соотношение C:H:N 79,89 : 12,37 : 3,40, содержание серы 5,6 мас.%, плотность 0,9 г/см.

Углеводородный состав гудрона, мас.%: асфальтены 10,38, смолы 40,25, масла 49,37.

Одновременно в специальное отверстие в крышке реактора загружают в количестве 1,5-2,5 мас,% на гудрон

шее

пь1пь с электрофильтров мартеновской печи. Перемешивание реакционной смеси осуществляют за счет ба рботажного режиме окисления.

Скорость подачи воздуха 8 л/мин-кг Окясление проводят в динамическом ре«симе при конечной температуре процесса не вьиве 250°С,

Данные по изменению углеводородного состава сырья в процессе окисления приведены в табл.1, а в табл.2

- данные по получению дорожного би ума ВИД 80/130.

Как следует из табл.2, состав ка- та1пизатора практически н влияет на свойства битуму и продолжительность процесса, что объясняется сравнительным постоянством состава пыли с электрофильтров мартеновских печей.

Как следует из табл.3, наименьшая продолжительность процесса окисления нефтяного гудрона в битум (2,5

3,5 ч) наблюдается при добавлении 1,5-2,5 мас.% пыли с электрофильтров мартеновской печи.

Таким образом, применение в качестве катализатора пыли с электрофильтров мартеновской печи позволяет ускорить процесс получения битумов в 4-6 раз по сравнению с известным способом получения битума.

Формула изобретения

Способ получения битума путем окисления нефтяного гудрона кислородом воздуха в присутствии мелкодис персного железосодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени окисления, в качестве катализатора используют пыпь электрофильтров мартеновской печи, взятую в количестве

,1,5-2,5 мас.% на исходный гудрон.

Таблица Г

Изобретение относится к производству битумов и может быть использовано в нефтепереработке. Цель - сокращение времени процесса. Его ведут окислением нефтяного гудрона кислородом воздуха в присутствии мелкодисперсной железосодержащей пыли с электрофильтров мартеновской печи, взятой в количестве 1,5 - 2,5% от массы гудрона. Эти условия позволяют ускорить процесс получения битумов в 4 - 6 раз. 3 табл.

Примечание. Количество добавленного катализатора

составляет 2 мас.%.

Продолжение табл „ 2

чЗемый при электрохимической очистке сточных вод гальван.произв. (известный способ)

Таблица 3