Изобретение относится к технологическим смазкам, которые могут быть использованы при абразивной обработке, в частности при ленточном шлифовании металлов.
Целью изобретения является повышение производительности процесса шлифования за счет увеличения режущей способности шлифовальной ленты н повьнпение качества обработанной поверхности за счет уменьшения шероховатости.
Для приготовления смазки используют стеариновую кислоту ГОСТ 6484-64, низкомолекулярный полиэтилен марки Н1ШЭ-1 ТУ6-05-1837-82, минеральное масло (веретенное) ГОСТ 1642-75, азодикарбонамид (порофор ЧХЗ-21) ТУ6-03-408-80 и парауретиланфенилсульфонилазид (порофор ЧХЗ-5) ТУ 84-394-73.
Предлагаемый в качестве добавки органической газообразователь - азодикарбонамид или парауретиланфе- нилсульфонилазид имеют газотворную способность 270 см , т.е. при 4-170°С и выше каждый грамм этого соединения выделяет 270 см газов.
При контакте зерна с обрабатываемой поверхностью .в рабочей зоне развиваются высокие температуры,т.е. на шлифовальную шкурку действуют температуры до +300°С. Под действием этих температур происходит распад органического газообразователя, а выделяющиеся при этом продукты, в основном газы, способствуют отводу .тепла из зоны резанИя. :
сл
со
1C
сл
sl
4
Кроме газовой фазы, состоящей из юта, углекислого газа, аммиака и ;сида углерода в зоне контакта при
а;
OI
рфспаде указанных соединений обра- з | ются уразол, формальдегид, гидразо- дикарбонамид, циануррвая кислота, сульфокислоты, которые так же как и газы в совокупности со стеариновой кислотой образуют поверхностно-актив- ную среду в зоне резания.
Эта среда создает защитные пленки, снижающие трение между зерном, связующим и металлом и уменьшающие налипание продуктов износа на ленту. Кроме того, эта поверхностно-активная среда участвует в физико-химических процессах между деформируемым металлом и зерном. Благодаря большому количеству.газов и активности других продуктов распада в зоне контакта процессы диффузии, растворения, внутренней адсорбции этих веществ в объеме деформируемого металла про- текают чрезвычайно интенсивно, в результате чего значительно облегчают- .. ся и ускоряются процессы резания, режущая способность ленты увеличи- 1ается, а шероховатость уменьшается.
Приготовление смазки осуществляют 4ледующим образом.
В расплав стеариновой кислоты при JO°C вводят нагретые до 70°С компо1енты: сначала расплавленный низкомолекулярный полиэтилен, минерально масло, потом азодикаг бонамид или па рауретиланфенилсульфонилазид, смесь тщательно перемешивают и выпивают в сюрмы из картона или металла диа- иетром 30-40 мм и высотой 80-100 мм ; Граничные значения содержания | омпонентов выбраны в соответствии |: данными предварительных опытов.
При содержании азосоединения более 20 мас.% состав крошится и не держится на ленте, при его содержа- Иии менее 5 мас.% состав не оказывает существенного влияния на про- |цесс шлифования.
с O
5
0
5
35
40
45
При содержании низкомолекулярного полиэтилена менее 8 мас.% применение состава при шлифовании неэффективно, а при содержании этого компонента более 17 мас.% состав становится очень мягким и наносится на шлифовальную ленту толстым слоем, что снижает ее режущие свойства.
Рецептуры составов смазок приведены в табл.1, результаты испытаний - в табл.2.
Составы предлагаемых смазок 1-10 и по прототипу (состав 11) испытывались при шлифовании образцов из .стали 45 размером 180-30-40 мм на стенде ИС-1 лентой из тканевой шлифовальной шкурки 14А 25Н с/с при скорости 25 м/с и усилии прижима в
.бон.
Как видно из табл.2, шероховатость обработанной поверхности при использовании предлагаемой смазки в 1,5 раза ниже., а режущая способность в 1,55 раза вьш1е, чем при шлифовании с применением известной смазки. Формула изобретения
Смазка для абразивной обработки металлов, содержащая стеариновую кислоту, минеральное масло и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества обработанной поверхности, смазка в качестве полимерной добавки содержит Низкомолекулярный полиэтилен и дополнительно азрдикарбонамид или.пара- уретиланфенилсульфонилазид при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Азодикарбонамид
или парауретиланфенилсульфонилазид 10-20
Иизкомолекулярный
полиэтилен10-15
Минеральное масло 10-15
Стеариновая кислота Остальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для абразивной обработки металлов | 1990 |
|
SU1726499A2 |
ТВЕРДАЯ СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1996 |
|
RU2114903C1 |
Смазка для абразивной обработки металлов | 1989 |
|
SU1609826A1 |
Смазка для абразивной обработки алюминия и его сплавов | 1989 |
|
SU1602042A1 |
ТВЕРДЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2013 |
|
RU2531587C1 |
ТВЕРДАЯ СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2525293C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2010 |
|
RU2440886C1 |
Смазка для абразивной обработки металлов | 1989 |
|
SU1685980A1 |
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1673419A1 |
ПОРИСТЫЙ МАГНИТНЫЙ СОРБЕНТ | 2002 |
|
RU2226126C1 |
Изобретение относится к технологическим смазкам, которые могут быть использованы при абразивной обработке, в частности при ленточном шлифовании металлов. Цель - повышение производительности процесса шлифования за счет увеличения режущей способности шлифовальной ленты и повышение качества обработанной поверхности за счет уменьшения шероховатости. Смазка содержит, мас.%: азодикарбонамид или парауретиланфенил-сульфонилазид 10 - 20, низкомолекулярный полиэтилен 10 - 15, минеральное масло 10 - 15, стеариновую кислоту остальное. Применение смазки позволяет в 1,5 раза снизить шероховатость обработанной поверхности и в 1,55 раза повысить режущую способность, по сравнению с известной смазкой. 2 табл.
Редактор Т. Лазаренко
Составитель Ё. Пономарева
Техред Л.Сврдюкова Корректор В. Кабацки
Заказ 8068/36
Тираж 446
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Подписное
Смазка для абразивной обработки металлов | 1984 |
|
SU1188195A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Антифрикционная смазка для абразивной обработки | 1981 |
|
SU1016356A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1989-12-30—Публикация
1988-04-04—Подача