Способ ультразвукового контроля изделий Советский патент 1990 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1533502A1

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля с помощью ультразвука и может быть использовано при контроле сварных соединений.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет учета акустического контакта преобразователей и контролируемого изделия.

Способ ультразвукового контроля изделий заключается в следующем. О помощью двух ультразвуковых преобразователей в изделие излучают ультразвуковые колебания двух различных частот f, и fj. Направленность излучения выбирают одинаковой. Отраженные сигналы принимают, выделяют из них составляющие обеих частот и измеряют средние амплитуды составляющих U ч и Uf4 на всем временном интервале наблюдения эхо-сигналов.

Интервал наблюдения эхо-сигналов делят на Г. равных интервалов длительностью d t э С , где Г- длительность импульса ультразвуковых колебаний. Принятые сигналы стробируют по кат- дому интервалу длительности Јt и измеряют средние амплитуды сигналов ня этих интервалах для каждой частоты:

,Vt)dt;

k - 1, 2j i - 1,2..., N

где Гьм fciJ интервал стробирования;

Uj (t) - функция амплитуды k принятого сигнала частоты fk от времени.

Средние коэффициенты затухания на двух частотах для каждого участка

ел

С/0

со

СП

Г.н прог тn тения умьтраэпукопых коле .пний .f,- , V - 1, 2; i - 1, П,

р ссчитып-тют из рекуррентных соотношений :

. А i 5i- - i

Г --jr--- - , k 1, 2; i - О, ..., N;

Ь

Jjl§li

А 01 pi - + 101р. -jr™11

- Ю («/„, -X.f, )ЛУ0 -J )

flVjlRe;

B;.t (/lfj -rf-fi ) dVj x lp e;JN. 20 lp

u.itl. u-f,

Ffb /,OdV, -- -..-fl р. e,

где LJ, , ff , Sf , Sf - длительности импульсов ультразвуковых колебаний и площади пьезопластин преобразователей на двух частотах, сГ0{. , .i

V fj if, I fl СПеЛНИе kO

эф|{жциенты затухания ультразвуковых колебаний в призме преобразователей, на участке от точки выхода луча до зоны контроля и на i-м участке распространения в зоне контроля для двух частот соответственно; dV0, dV, 4V - длины участков распространения сигналов в призме преобразователя, в металле изделия до начала зоны контроля и на i-м участке зоны контроля соответственно.

С учетом средних коэффициентов затухания для различных участков распространения сигналов находят ожидаемую величину средней амплитуды структурных помех на одном из интервалов стробирования t m, , tM для каждой частоты:

г. Uo Cjj If sf«. „ MfK 2VM i 2 IT x

x exp -2(/, +«f. -aV + ,fRfiv.-fl

k 1, 2 где IK - уровень излученного сигнала.

VM &V0 + &V + Z dV

t

С

F.

- СКОРОСТЬ ультразвуковых ко- k лебании с частотой f в материале контролируемого изделия .

КоэФфици- мты акустического контакпреоПт лопчтолей и изделия для

каждой члстти определяют как отношение величин измеренной и ожидаемой средней амплитуды структурных помех для интервал.ч стробирования принятых сигналов t и , , 1„ ;

5

0

5

0

1

IV,

п ibi k

f fl« к

u l ffc

После этого масштабируют средние величины гэмплитуд принятых стробирован- ных сигналов

,fu 0,.fji-

Jfu V + 1 J. flV.)J, k 1, 2,

где i 1, 2N.

Масштабирование средних величин амплитуд принятых сигналов позволяет скорректировать их значения с учетом затухания сигналов и коэффициентов акустического контакта преобразователей и изделия. Скорректированные значения амплитуды принятых строби- рованных сигналов для двух частот сравнивают на каждом интервале стробирования, определяют такой интервал (Т,,Тг, на котором эти амплитуды ра вны:

О-ч, O;EI лля Т, t-, , t t , Т4, а величину эквивалентной плои|ади дефекта рассчитывают по формуле

Т2

5

0

5

5

U. (t)dt,

I I

0

s и

где U - постоянный коэффициент, величина которого определяется калибровкой.

Таким образом, в способе ультразвукового контроля по измеренным параметрам эхо-сигналов определяется коэффициент акустического контакта преобразователей и изделия, с учетом которого определяется величина эквивалентной площади дефекта, что обеспечивает постоянный уровень чувствительности и повышает достоверность контроля.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля изделий, заключающийся в том, что на изделии располагают ультразвуковые преобразователи, излучают в изделие ультразвуковые колебания двух частот, принимают отраженные сигналы обеих частот, измеряют амплитуды сигналов и определяют зкпивагентн ю площадь дефекта, по КОТОРОЙ судят о ка51

честве изделия, отлич.эющий- с и тем, что, с целью повышения достоверности контроля, принятые сигналы каждой частоты стробируют по нескольким разным отрезкам времен ного интервала наблюдения, измерение амплитуды сигналов осуществляют на каждом отрезке стробирования, для тех же отрезков дополнительно измеряют времена приема сигналов, выде33502

ляют из принятых стробированных сигналов структурные помехи от материала изделия, по уровню последних оп- ределяют коэффициенты акустического контакта преобразователей и изделия, а эквивалентную площадь дефекта определяют с учетом измеренных параметров и коэффициентов акустического Ю контакта преобразователей и изделия.

Похожие патенты SU1533502A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОСТИ ТИТАНОВОГО ПРОКАТА 2009
  • Колобов Юрий Романович
  • Храмов Георгий Викторович
  • Голосов Евгений Витальевич
RU2406083C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Молотков С.Л.
  • Лысов В.А.
  • Казаченко А.Т.
RU2248566C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ИЗДЕЛИЯ С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ИМПУЛЬСОВ 2003
  • Самокрутов А.А.
  • Козлов В.Н.
  • Шевалдыкин В.Г.
RU2231753C1
Способ ультразвукового контроля изделий 1989
  • Владимиров Сергей Альбертович
  • Быков Игорь Дмитриевич
  • Балакирев Павел Аркидиевич
SU1807383A1
Способ ультразвукового контроля толщины стенки трубопровода 2018
  • Самокрутов Андрей Анатольевич
  • Шевалдыкин Виктор Гавриилович
  • Ворончихин Станислав Юрьевич
  • Седелев Юрий Анатольевич
  • Козлов Антон Владимирович
  • Заец Максим Васильевич
RU2687086C1
Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля изделий 1980
  • Бронников Виктор Кузьмич
  • Леванов Вячеслав Иванович
  • Абраменко Петр Васильевич
SU868578A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСОВ 2001
  • Марков А.А.
  • Бершадская Т.Н.
  • Белоусов Н.А.
  • Мосягин В.В.
  • Маркова А.А.
RU2184374C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСОВ 2001
  • Марков А.А.
  • Бершадская Т.Н.
  • Белоусов Н.А.
  • Мосягин В.В.
  • Маркова А.А.
RU2184960C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПА ДЕФЕКТА В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ 2013
  • Немытова Ольга Владимировна
  • Ринкевич Анатолий Брониславович
  • Перов Дмитрий Владимирович
RU2524451C1
Способ ультразвукового контроля изделий 2016
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2622459C1

Реферат патента 1990 года Способ ультразвукового контроля изделий

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля с помощью ультразвука. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет учета акустического контакта преобразователей и контролируемого изделия. В изделие излучают ультразвуковые колебания двум различных частот, Принятые эхо-сигналы каждой частоты стробируют по нескольким отрезкам интервала наблюдения, на каждом отрезке измеряют средние значения амплитуды. Выбирают отрезок строби- рования, на котором принимаются структурные памехи от материала зоны контроля. Используя уровень структур- ных помех как опорный, рассчитывают коэффициенты акустического контакта преобразователя и изделий, с учетом которого определяют эквивалентную площадь дефекта изделия. % k/

Формула изобретения SU 1 533 502 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1533502A1

Ультразвуковой дефектоскоп 1975
  • Гребенников Валентин Васильевич
  • Григорьев Михаил Владимирович
  • Гурвич Анатолий Константинович
  • Вадковский Николай Николаевич
  • Глек Юрий Сергеевич
SU568012A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
( СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОРОГО КОНТРОЛЯ И ЛЕЛИЙ

SU 1 533 502 A1

Авторы

Гребенников В.В.

Лебедев Н.Е.

Маков В.В.

Даты

1990-12-07Публикация

1987-08-05Подача