Способ управления многоклетьевым прокатным станом Советский патент 1990 года по МПК B21B28/04 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке металлов на многоклетьевых станах.

Цель изобретения - выравнивание наработки валков на клетях и сокращение простоев при замене валков.

Суть изобретения заключается в том, что путем перераспределения обжатий между клетями можно добиться, чтобы к определенному моменту времени наработки валков в двух и более клетях имели некоторое заданное значение.

Равенство наработок валков заданным регламентным значениям одновременно для двух или более клетей можно обеспечить, если в процессе прокатки поддерживают отношение толщин полосы на выходе данных клетей равным величине, обратной отношению оставшихся ресурсов наработки валков этих клетей.

Равенство упомянутых отношений толщин и остаточных ресурсов наработки означает, что для различных клетей необходимо обеспечить равенство произведений выходной толщины полосы на ресурс наработки, оставшийся до достижения валками клети заданной наработки.

Диапазон регулирования и перераспределения обжатий по клетям должен быть ограничен технологически допустиСЛ

СО

со 1

СО

ND

мыми пределами, при которых не происходит снижения производительности и ухудшения качества продукции. На большинстве прокатных станов техноло- гически допустимые пределы изменения относительных обжатий составляют 5-10 что вполне достаточно для синхронизации моментов перевалки.

Таким образом, достигается вырав- нивание наработки по клетям стана и при одновременном проведении перевалки-длительности простоев при замене валков. Формула изобретения

Способ управления многоклетьевым прокатным станом, включающий контроль наработки валков и сравнение ее с заданной в процессе прокатки, замену валков при достижении их наработки заданной величины, отличающийся тем, что, с целью выравнивания наработки валков на клетях и сокращения простоев при замене валков измеряют толщину полосы на выходе из каждой клети и в процессе прокатки поддерживают равенство по крайней мере для двух клетей произведений выходной толщины полосы на ресурс наработки валков, оставшийся до достижения ее заданной величины.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке металлов на многоклетьевых станах. Цель изобретения - выравнивание наработки валков на клетях и сокращение простоев при замене валков. Способ предусматривает контроль наработки валков в процессе прокатки и при достижении наработкой валков одной из клетей заданной, например максимально допустимой, величины, остановку стана и замену валков данной клети. Распределение обжатий по клетям регулируют в процессе прокатки таким образом, чтобы наработка валков достигала заданной величины одновременно не менее, чем в двух клетях. Диапазон регулирования обжатий ограничивают технологически допустимыми пределами.