Шихта для изготовления абразивных керамических изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B35/565 B24D3/14 

00

Изобретение касается получения керамических материалов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, использующих керамику как конструкционный материал, так и абразивный, например, для абразивной обработки деталей машин, приборов и агрегатов. Целью изобретения является увеличение механической прочности и улучшение качества абразивной обработки металлических изделий. Для этого шихта для изготовления абразивных керамических изделий, включающая фарфоровый порошок и армирующую добавку, содержит фарфоровый порошок фракции 0,01-5 мкм, а в качестве армирующей добавки - кристаллы карбида кремния фракции 0,1-125 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: фарфоровый порошок фракции 0,01-5 мкм 70-95

кристаллы карбида кремния фракции @ 0,1-125 мкм 5-30. Причем фарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас.%: SIO₂ 66,40-76,57

AL₂O₃ 20,16-24,35

TIO₂ 0,16-0,32

FE₂O₃ 0,46-0,65

CAO 0,56-0,92

MGO 0,35-0,54

NA₂O 0,36-3,04

K₂O 1,36-3,78. Полученный материал обладает следующими свойствами: прочность при сжатии 542-579 МПа

прочность при изгибе 81-99 МПа

качество обработанной поверхности 11-13 кл. 2 табл.

Изобретение относится к получению керамических материалов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, использующих ке рамику как конструкционный материал, так и абразивный, например для абразивной обработки деталей машин, приборов, агрегатов с целью повышения качества обрабатываемых поверхностей и механизации ручных зачистных и полировальных работ.

Цель изобретения - увеличение механической прочности и улучшение качества абразивной обработки изделий.

Фарфоровый порошок может быть получен из отходов производства, а кристаллы карбида кремния - из отработанных изделий, например, измельчением перегоревших карбидкремниевых электронагревателей.

Для приготовления шихты кристаллы карбида кремния и фарфоровый порошок смешивают в соответствии с указанным соотношением и из полученной шихты в смесителе приготавливают массу, добавляя при этом 5-20% воды.

Из приготовленной и усредненной массы различными видами керамической технологии (прессованием, формованием штамповкой, экструзией) изготавливают полуфабрикат керамических изделий, который затем сушат до остаточной влажности не более 0,5%, а затем обжигают до температуры, обеспечиваю- щей получение черепка материала с кажущейся пористостью не выше 0,01%.

Составы шихты и свойства материала абразивных керамических изделий в сравнении с известными приведены в табл.1, а в табл.2 - конкретные составы фарфора, используемого в каждом примере. Формула изобретения

Шихта для изготовления абразивных керамических изделий, включающая фарСостав

Свойства фарфора, мас.%

Si02 Т А140, Ье20, JcaO | MgO J

форовый порошок и добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности и улучшения качества абразивной обработки металлических изделий, она содержит фарфоровый порошок фракции 0,01-5 мкм, а в качестве добавки - карбид кремния фракции 0,1-125 мкм при следующем соотношении компонентов , мае.%:

Фарфоровый порошок фракции 0,01-5 мкм70-95

Карбид кремния

фракций 0,1-125 мкм5-30

причем фарфоровый порошок имеет следующий химический состав, мас,%: SiOa66,4-76,57.

А1гО,20,16-24-35

TiOi0,16-0,32

Fe2030,46-0,65

CaO0,56-0,92

MgO0,35-0,54

Na200,36-3,04

KtO1,36-3,78

Таблица 1

Таблица 2