Способ изготовления литых штампов Советский патент 1990 года по МПК C21D1/78 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении литых штампов.

Целью изобретения является повышение стойкости штампов и упрощение спос ба.

Расплав штамповой стали заливают сверху в форму из алюминиевого сплава. Поверхность расплава стали в непосредственной близости к поверхности алюминия быстро охлаждается, образуется тонкая корочка, состоящая из окислов, получившихся в результате окисления поверхности кислородом воздуха, застывшей под ним стали и всплывших неметаллических включений. Такая корочка по мере подъема расплава стали пристает к стенке алюминия своей окисленной поверхностью. В последующий момент идет образова4/

яте . 4/

ние более толстой стальной корочки за счет интенсивного теплообмена между сталью и твердым алюминием, на этом же уровне происходит нагрев алюминия.

Верхняя заливка стали обеспечивает интенсивную циркуляции жидкой стали в форме и, как следствие, интенсивное смывание корочки стали.

Таким образом, первоначально образовавшийся слой корочки стали за счет интенсивного подвода теплоты от омывающей ее ядра стали прекращает свой рост и устанавливается постоянный теплообмен между жидким ядром отливки и расплавом алюминия через корочку стали. По мере подъема жидкой стали в форме начинает формироваться и вторичный внутренний слой отливки.

СП

СО 4

О С5 СО

После окончания заливки стали кристаллизации отливки и достижении температуры закалки на поверхности отливки последняя вынимается из внутренней жидкой части формы и переносится в масло.

Интенсивное охлаждение стали в период образования первоначальной корочки стали, контактирующей с твердой алюминиевой формой, и последующее охлаждение в масле обеспечивают получение в поверхностных слоях отливки мелких равномерно распределенных карбидов.

Способ позволяет изготавливать отливки по форме деталей штампов с припуском на шлифование, зачистку и доводку. Таким образом обеспечиваются одинаковая структура и твердость по всей рабочей кромке инструмента.

Изготавливают форму из сплава АЛ 9 для изготовления из стали Х12М пуансонов штампа для вырубки листа статора электродвигателя серии 4А160 М.

Сталь Х12М плавят и при 1410- заливают в форму с температу- рой стенки 20°С. Через 3-5 с обеспечивается интенсивная кристаллизация стали и достижение ее поверхностью температуры 1000-1030аС. Отливка пуансонов вынимается из расплава алюминиевого сплава формы и переносится для охлаждения в масло

Способ

Технология осуществления

5

0

5

0

Предлагаемый способ позволяет получить рабочую кромку элементов штампа (пуансоны, сегменты матриц) с мелким баллом зерна и равномерно распределенными мелкими карбидами, что значительно повышает стойкость.

Данные по стойкости штампов, обработанных согласно предлагаемому и известному способам, приведены в

таблице.

i

Предлагаемый способ более прост в реализации, поскольку закалку проводят по достижении поверхностью отливки закалочных температур, в то время как технология известного способа включает операцию нагрева до закалочных температур.

Формула изобретения

Способ изготовления литых штампов, включающий заливку стали в форму, ее кристаплизацшо и охлаждение, закапку и отпуск на заданную твердость, о т- личающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов и упрощения способа, заливку проводят в расплавляемую форму из алюминиевого сплава, а закалку осуществляют по достижении в процессе охлаждения на поверхности отливки закалочных температур.

Твердость,Износостойкость,

HRCколичество выгрузок, тыс.шт.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении литых штампов. Целью изобретения является повышение стойкости штампов и технологичности изготовления. Сталь Х12М плавят и при 1410-1430°С заливают в разовую форму из сплава АЛ 9. По достижении поверхностью отливки штампа закалочных температур 1000-1030°С штамп извлекают из формы и переносят для охлаждения в масло, после чего штамп подвергают отпуску при 150-160°С. Способ позволяет повысить стойкость штампов и технологичность их изготовления, поскольку закалку проводят по достижении поверхностью отливки закалочных температур. 1 табл.

Предла-Заливка стали Х12М в форму

гаемыйиз сплава АЛ 9 для изготовления пуансонов штампа. По достижении поверхностью отливки температуры 1000- 1030°С ее вынимают из формы, охлаждают в масле и отпускают при 150-160°С Известный Заливка стали Х12М в форму,

охлаждение, извлечение отливки из формы, нагрев до температур закалки 990-1010°С, закалка и отпуск при 150-160°С

62-63

12

62-63

10