Изобретение относится к электротехнической промышленности и предназначено для изготовления светонепроницаемого покрытия, наносимого на внешнюю поверхность колбы в лампах накаливания, в частности в кварцевых галогенных лампах, с целью полного экранирования прямого светового потока.
Цель изобретения - снижение температуры и уменьшение времени формирования и сушки покрытия.
Пример 1. Для получения 100 г суспензии смешивают 52 г СиРсг04 20 г А1405 10 г, 40%-ного раствора силиката калия с модулем 3, 7,5 г 18%-ного раствора NaOH, 10,5 г раствора силиказоля (сухой остаток 28,7%),
Феррит меди и оксид алюминия предварительно просеивают через сито с размером отверстий 60 мкм. Компоненты тщательно перемешивают в шаровой мельнице в течение 15-20 ч, затем погружением части лампы в суспензию получают сплошное черное покрытие, которое сушится 1,5 мин включением лампы.
Растворы по примерам 2-10, по ан,ч- логии с примером J, приведены в таблице .
Предлагаемый состав позволяет получить покрытие черного или серого цвета, обладающее, как следует из таблицы, достаточной адгезией и светонепроницаемостью в течение срока службы ламп (от 50 до 300 ч).
О1
Со ь
СП СЛ СЛ
Экранирующий слон отличается высокой механической прочностью и может быть разрушен только с применением металлического инструмента.
Покрытие достаточно термостойко и не разрушается при нагреве, по крайней мере до 700°С, что превосходит температуру, создаваемую на поверхности колбы.Использование в качестве растворителя воды, а не летучих органических соединений улучшает условия труда при изготовлении ламп и упрощает технологию приготовления суспензии.
Формула изобретения
Светонепроницаемое термостойкое покрытие для колб кварцевых талоне- ных ламп накаливания, содержащее феррит меди, оксид алюминия, воду и
связующее на основе силиката натрия или калия, отличающееся тем, что, с целью уменьшения времен формирования и сушки покрытия, в сотав связующего дополнительно введены силиказоль и гидроокись натрия или калия с модулем 3 при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Феррит меди51-55
Оксид алюминия 18-24 Силикат натрия или калия2-5
Силиказоль и гидроокись натрия или калия с модулем 32-4
Вода14-25
при этом массовое соотношение сухих силиказоля и гидроокиси натрия или калия составляет 1:2 или 1:2,5 соответственно .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения светонепроницаемого покрытия кварцевых галогенных ламп накаливания | 1989 |
|
SU1710529A1 |
Светонепроницаемое термостойкое покрытие для электрических ламп накаливания | 1987 |
|
SU1483507A1 |
СОСТАВ ДИФФУЗНО-ОТРАЖАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ КВАРЦЕВЫХ ГАЛОГЕННЫХ ЛАМП | 2001 |
|
RU2188476C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА | 2009 |
|
RU2405626C1 |
Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения | 2018 |
|
RU2721323C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОЙ ХРОМАТОГРАФИИ | 1998 |
|
RU2139533C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ, ПОЛИСИЛИКАТНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2248385C1 |
Люминофорная суспензия | 1988 |
|
SU1680753A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА | 2008 |
|
RU2394644C1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ | 1990 |
|
SU1748431A1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к покрытиям для кварцевых галогенных ламп накаливания. Целью изобретения является снижение температуры и уменьшение времени формирования и сушки покрытия. Для получения суспензии смешивают феррит меди, оксид алюминия, 40 %-ный раствор силиката натрия или калия с модулем 3, 18 %-ный раствор гидроокиси натрия или калия. Предварительно просеивают через сито феррит меди, оксид алюминия и сухой остаток раствора силиказоля. Компоненты тщательно перемешивают в шаровой мельнице в течение 15 - 20 ч. Погружением части лампы в суспензию получают сплошное черное или серое покрытие, которое сушат 1,5 мин включением лампы. Покрытие отличается высокой механической прочностью, термостойкостью и не разрушается при нагреве до 700°С. 1 табл.
52,0 3,3 2,23:1 4,0 20,0 На горящей пампе просветов
нет, при длительной раво- . те сплошность не нарушается То же, но механическая , прочность ниже Просветы около 2Х площади за счет недостатка пигмента
Просветы около 3Z плошадп эа счет плохой смачиваемости
Суспензия из-за малой вязкости расслаивается в течение 30-40 ннн, требуется перемешивать.
Запредельные соотношения компонентов
50,0 1,9 2,15:1 4,3 22,0 За счет растрескивания при
сушке и недостатка пигмента площадь просветов около 30Z.
52,0 4,1 2,30:1 3,2 21,0 При длительном горении лампы покрытие осыпается.
56,03,3 2,23:13,319,0 Площадь просветов около
151, вибростойкость неудовлетворительна.
52,03,5 2,60:14,020,0 Низкая адгезия, покрытие
постепенно осыпается.
52,03,5 1,90:14,020,0 Растрескивание присушке.
Условия сушки в примерах 2-10 аналогичны примеру I.
Редактор В. Данко
Составитель В. Горчанова
Техред М . Ходанич Корректор Т. Пал ни
Светонепроницаемое покрытие | 1978 |
|
SU746781A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Суспензия для создания термостойкого светонепроницаемого экрана | 1974 |
|
SU651430A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1988-01-13—Подача