Способ изготовления эластичных подносков обуви Советский патент 1990 года по МПК A43B23/00 A43B23/08 C08L9/06 

Изобретение относится к способу изготовления эластичных подносков обуви и может Ныть использовано в обувной промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества подносков.

Примеры . При изготовлении эластичных подносков на бахтармя- ную сторону образцов натуральной кожи с помощью шаблона наносят полимерный раствор.

Составы полимерного раствора сведены в табл. 1.

Вязкость полимерного раствора определяют вискозиметром ВЗ-1 при диаметре воронки 6 мм.

Данные сведены в табл. 2.

Вязкость растора должна быть 30- 85 с, так как при понижении или повышении вязкости не обеспечиваются технологические свойства раствора,

что не позволяет получить подноски равномерной толщины.

Толщина наносимого слоя раствора 0,4-1,8 мм. После нанесения раствора производят сушку при 18-25°С в течение 20-40 мин, и толщина полимерного материала подноска после сушки составляет 0,25-1,5 мм. Затем дублируют с подкладкой при 80-100°С.

Полученные эластичные подноски из полимерного раствора составов 1-5 на образцах натуральной кожи испытывают на эксплуатационные показатели: мест- кость, упругость и прочность склеивания с подкладкой по стандартной методике. Результаты испытаний сведены в табл. 3

Из табл. 3 видно, что применение растворов полимера разной концентрации позволяет получить в широком диапазоне жесткость и упругость носочной

СЛ Ј0 СЛ СЛ

ю

СП

масти различных видов обуви, в частности обуви для пожилых, детской, женской, особо изящной и других видов эластичной обуви можно рекомендовать , растворы составов 2-, а для обуви, требующей более высокой жесткости носочной части, - раствор состава 5.

Приготовление и применение попи- мерного раствора для изготовления эластичных подносков не требует сложного оборудования.

Формула изобретения

Изобретение применяется в обувной промышленности и позволяет улучшить качество подносков. На бахтармяную сторону образцов натуральной кожи с помощью шаблона наносят полимерный раствор, мас.%: бензина 17,5 - 37,5

этилацетата 17,5 - 37,5

дивинилстирольный термоэластопласт ДСТ-50 остальное, с последующей сушкой при 18 - 25°С. Затем производят дублирование бахтармяной стороны с тканью и формование подносков. 3 табл.

10

15

Способ изготовления эластичных подносков обуви, включающий нанес раствора полимера на участок носо части заготовки верха обуви, дубл вание с подкладкой и формование, личающийся тем, что, с лью улучшения качества подносков, на участок носочной части наносят раствор полимера состава, мае.:

Использование данного способа изготовления эластичных подносков позволяет улучшить качество обуви за счет повышения эксплуатационных свойств; получить широкий диапазон жесткости и упругости носочной части различных видов обуви за счет применения полимерного раствора разной концентрации; упростить технологию Бензин17,5-37,5

изготовления эластичных подносков за Этилацетат 17,5-37,5 счет применения полимерного раствора, 20 Дивинилстироль- не требующего предварительного разо- ныи термоэласто- грева перед нанесением его на зато- пласт ДСТ-50 Остальное товку обуви.с последующей сушкой при 18-25°С.

Таблица 1

Компонент Содержание компонентов по составу,

мае. %

УЛ1Г......

Дивинил-стирольный термоэластопласт ДСТ-50 25 35 5 55 65

Бензин37,5 32,5 27,5 22,5 17,5

Этилацетат 37,5 32,5 27,5 22,5 17,5

Таблица2 Вязкость, с, состава, №

30 t2526885

ТаблицаЗ

Показатель Содержание показателей эластичных подносков по составу, V

1 Г 2 I 3 БПрото1L

- - - - .-«t - - - - - t - - - -- - - - --.- U. - ..в.-.

Жесткость,

сН ю8 120 ИЗ 165 190 285

Упругость,

% 82 8 83,5 83 80 62,5 Прочиост ь склеивания с подкладкой, Н/м 11 12 h 13 15 11

Способ изготовления эластичных подносков обуви, включающий нанесение раствора полимера на участок носочной части заготовки верха обуви, дублирование с подкладкой и формование, о т- личающийся тем, что, с целью улучшения качества подносков, на участок носочной части наносят раствор полимера состава, мае.:

Бензин17,5-37,5