Скребок двухцепного скребкового конвейера Советский патент 1990 года по МПК B65G19/22 

Изобретение относится к конвейеро- строению, а именно к скребкам двух- цепных скребковых конвейеров.

Цель изобретения - повышение на- дежности работы скребка путем обеспечения прижатия его к днищу желоба конвейера .

На фиг. 1 схематично изображен скребок в соединении с тяговыми це- пями конвейера, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Скребок двухцепного скребкового конвейера содержит рабочую часть 1 и сопряженные с ней прямоугольные кон цевики 2. Рабочая часть 1 скребка имеет вертикальную плоскость симметрии и выполнена с горизонтально рас- полож-енной средней полкой 3 и с двумя фланцами 4, имеющими верхние 5 и нижние 6 основания и внешние 7 и внутренние 8 боковые поверхности. При этом рабочая часть 1 выполнена с расширенным книзу поперечным сечением, что обеспечивается расположением внеш них боковых поверхностей 7 фланцев 4 под углом 2-10° к вертикали.

Отношение ширины Ьд,- верхнего основания 5 каждого фланца 4 к ширине Ь„,в его нижнего основания 6 равно 0,6- 0,85, а внутренняя боковая поверхность 8 каждого фланца 4, расположенная ниже средней полки 3, выполнена вогнутой по кривой второго порядка, а толщина t фланца в месте максима- льного прогиба его вчутренней боковой поверхности 8 равна 0,.85-0,95 ширины Ъфн его нижнего основания 6. Скребок своими концевнками 2 соединен со звеньями 9 тяговых ценен кон- вейера.

Скребок работает следующим образом .

Для работы скребки последовательно соединяются с тяговыми цепями кон- венера в единую бес.лнечную замкнутую систему.

При транспортировании сыпучего материала скребки внешними боковыми поверхностями 7 перемещают его по дни- щу желоба конвейера. При этом на внешние поверхности 7 скребков действуют распределенные нагрузки со стороны перемещаемого материала. Так как крепление скребка к звеньям 9 цепей осуществляется на уровне горизонтальной полки 3, то скребок в процессе работы подвергается изгибу преимущественно

в вертикальной плоскости.

0 5 о

5

Q

5

Благодаря выполнению нижних частей фланцев 4 высотой больше, чем верхних частей, скребок в процессе работы прижимается к днищу жедоба конвейера с определенным усилием. При этом возникают дополнительные противоизгибающие силы, позволяющие уменьшить изгибающий момент равнодействующей приложенных к скребку нагрузок со стороны перемещаемого материала. За счет этого возникает возможность облегчить скребок (снизить его металлоемкость) при сохранении его прочностных характеристик, обусловленных условиями работы скребка.

Соотношение верхнего основания фланца 4 к нижнему, равное 0,6, выбрано из условия работы скребка с мелким сыпучим материалом (например, песком) . В этом случае прижатие скребка цепью к днищу желоба оказывает меньший износ фланцев по высоте и тем самым устраняет преждевременный выход скребков из эксплуатации. Верхний предел соотношения оснований фланцев 4, равный 0,85, выбран из условия работы скребка с твердыми породами (например, рудой). В этом случае прижатие скребка к днищу является достаточным для качественной транспортировки груза ,

Выполнение внутренней поверхности фланцев 4 вогнутыми позволит создать благоприятные условия эксплуатации скребка за счет первоначального забивания нижней полости транспортируемой породой к ее монолитиэации с основным телом скребка, что приводит к увеличению массы скребка и лучшему прилеганию его к днищу желоба, Величина толщины фланца в месте максимального прогиба его внутренней поверхности, равная 0,85-0,95 ширины его нижнего основания, выбрана соответственно для твердых и сыпучих пород. Эти параметры обусловлены также технологией прокатки подобных двутавровых профилей на сортопрокатных станах.

Выполнение внешних поверхностей фланцев 4 г уклоном 2-10° к вертикали обусловлено созданием дополнительных прижимающих усилий на скребок к днищу желоба для устранения всплы- вания тяговых цепей в процессе работы с сохранением основных технологических параметров скребка. При этом выбор наружных уклонов 2-10° обуслов-г лен возможностью изготовления заготовок скребков способом продольной про катки. Угол наклона 2° выбирается при работе скребка с сыпучими материалами мелкой зернистости (песок). В этом случае обеспечивается захватывающая способность скребка с одновременной устойчивостью его по отношению к горизонтальной оси крепления к звеньям 9 цепей. Угол наклона, равный 10 , выбирается при работе с крупкокусковым материалом (руда). В этом случае достигается дополнительный эффект прижатия скребка к днищу желоба и обеспечивается надежная работа конвейера.

Предлагаемый скребок изготавливают способом продольной прокатки с последующей обработкой концевиков и в отличие от известных скребков аналогичных конструкций, обладает меньшей металлоемкостью с сохранением требуемых эксплуатационных и прочностных характеристик. При этом значительно уменьшается трудоемкость изготовления скребка, так как в данном случае для получения концевиков достаточно обработать только фланцы скребка на длину концевиков.

формула изобретения

Скребок двухцепного скребкового конвейера, содержащийконцевикн для соединения с тяговыми цепями конвейера и сопряженную с ними рабочуя часть с вертикальной плоскостью симметрии, выполненную с горизонтально расположенной средней потгкой и двумя фланцами, имеющими верхние и нижние основания и внешние и внутренние боковые поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы скребка путем обеспечения прижатия его к днищу желоба конвейера, он выполнен с расширенным книзу поперечным сечением, при этом внешняя боковая поверхность каждого фланца расположена под уплом 2-ТО

к вертикали, а отношение ширины верхнего основания фланца к ширине его нижнего основания равно 0,6-0,85, шричем внутренняя боковая поверхность каждого фланца, расположенная ниже

средней полки рабочей части, выполнена вогнутой по кривой второго порядка, а толщина фланца в месте макси- мального прогиба его внутренней боковой поверхности равна 0,85-0,95 ширины его нижнего основания.

Изобретение относится к конвейеростроению и позволяет повысить надежность работы скребка путем обеспечения прижатия его к днищу желоба конвейера (К). Для этого скребок выполнен с расширенным книзу поперечным сечением и имеет концевики для соединения с тяговыми цепями К и сопряженную с ними рабочую часть с вертикальной плоскостью симметрии. Рабочая часть имеет горизонтально расположенную среднюю полку 3 и фланцы 4. Внешняя боковая поверхность (БП) 7 каждого фланца 4 расположена под углом 2...10^. к вертикали. Отношение ширины B_фв верхнего основания 5 фланца 4 к ширине B_фн его нижнего основания 6 равно 0,6...0,85. Внутренняя БП 8 каждого фланца 4 расположена ниже полки 3 рабочей части и выполнена вогнутой по кривой второго порядка. Толщина фланца 4 в месте максимального прогиба его внутренней БП 8 равна 0,85...0,95 ширины B_фн основания 6. При транспортировке сыпучего материала скребки внешними БП 7 перемещают его по днищу желоба К. При этом на БП 7 действуют распределение нагрузки со стороны перемещаемого материала, т.к. крепление скребка к звеньям цепей К осуществляется на уровне горизонтальной полки 3, скребок подвергается изгибу преимущественно в вертикальной плоскости. 2 ил.