Изобретение относится к скребковым конвейерам, предназначенным для транспорто горной массы преимущественно из очистных забоев при подземной добыче угля и других полезных ископаемых.
Цель изобретения - повышение надежности и безопасности работы конвейера.
На фиг. 1 изображен скребкопый конвейер, вид о плане; на фиг. 2 - концеоая секция с корректирующей направляющей, вид я изомстрии.
Конвейер включает рештаки 1, состоящие из направляющих 2 с полками 3 и днищ
4, а также замкнутый в горизонтальной плоскости цепной тяговый орган 5 с консольными скребками 6, концы которых расположены в направляющих 2. На концевых секциях и 8 расположены звездочки 9 и 10, а также- наклонные направляющие 11 и 12. Конвейер имеет корректирующую направляющую 13, расположенную на концссюй секции 8. Для корректировки положения скребков 6 после прохождения звездочки 9 конвейер может быть снабжен также аналогичной корректирующей направляющей 14, расположенной на концевой секции 7. Кгшх О
СЛ
j
ю
СО
даяиз корректирующих направляющих 13 и 14 выполнена в видед ух конгруэнтныхтра- пецисвидних листов 15 и 16, соединенных между собой большими основаниями 17, а с полками 3 направляющих 2 - меньшими ос- новациями 18 и 19. Корректирующие направляющие 13 и И расположены рядом с вырезами 20, выполненными в полках 3 для входа концов скребкоз 0 в направляющие 2.
Перед корректирующей направляющей 13 имеется разгрузочный люк 21.
Холостая вегвь 22 размещена в желобе 23.
Конвейер работает следующим образом.
Цепной тяговый орган перемещает горную массу по днищам 4 рештаков 1 к разгрузочному люку 21. При этом консольные скребки С расположены в горизонтальной плоскости, а их концы движутся в направля- ющих 2. На концевой секции 8 консольные скребки 6 взаимодействуют с наклонными направляющими 12. складываются, занимая вертикальное положение, и в таком виде переходят через звездочку 10 в желоб 23 холостой ветви 22. На концевой секции 7 цепной тяговый орган 5 огибает звездочку 9. Консольные скребки б взаимодействуют с наклонными направляющими 11 и снова занимают горизонтальное положение.
При работе конвейера под нагрузкой положение консольных скребков 6, вышедших из направляющих 2 после прохождения звездочки 9, корректируется на направляющей 14, а остальных - на направляющей 13. При этом под корректирующими направляющими 13 и 14 проходит цепной тяговый орган 5, свободный от насыпного груза. В
случае, если горная масса на конвейере отсутствует, запрапка скребков С п направляющие 2 может осуществляться также при реверсивном дпижении тягового органа 5.
Корректировка положения вышедшего из направляющей 2 консольного скребка 6 осуществляется при встрече с боковым ребром трапециевидных листов 15 или 16. отклоняющим движущийся скребок 6 в сторону направляющей 2 и принудительно направляющим его конец в вырез 20, выполненный в полке 3.
Таким образом, корректирующие направляющие 13 и 14 позволяют обеспечить движение консольных скребков 6 в направляющих 1, что повышает надежность и безопасность работы конвейера.
Формула изобретения Скребковый конвейер, включающий рештаки, цепной тяговый орган с консольными скребками, расположенный на днищах рештаков, имеющих направляющие с полками, которые выполнены с вырезами для входа концов скребков в направляющие, и расположенные рядом с вырезами корректирующие направляющие, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы конвейера, каж- дая корректирующая направляющая выполнена в виде двух конгруэнтных трапециевидных листов, соединенных между собой большими основаниями, а с полками направляющих - меньшими основаниями, причем большие основания конгруэнтных трапециевидных листов расположены выше их меньших оснований и размещены параллельно продольным осям рештаков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1738732A2 |
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ ЗАРУБНОЙ КОНВЕЙЕР | 2014 |
|
RU2574090C1 |
Телескопический привод скребкового конвейера | 2002 |
|
RU2223211C2 |
Забойный скребковый конвейер | 1981 |
|
SU996291A1 |
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 2018 |
|
RU2692392C1 |
Устройство телескопического регулирования скребкового конвейера | 2002 |
|
RU2223212C1 |
Забойный скребковый конвейер | 1988 |
|
SU1553450A1 |
Тяговый орган скребкового конвейера | 1980 |
|
SU891525A1 |
Угловой забойный скребковый конвейер | 1984 |
|
SU1221091A1 |
Скребковый забойный конвейер | 1988 |
|
SU1752680A2 |
Изобретение относится к скребковым конвейерам, предназначенным для транспорта горной массы, преимущественно из очистных забоев при подземной добыче угля и др. полезных ископаемых. Цель изобретения - повышение надежности и безопасности работы конвейера. Рештаки состоят из направляющих (Н) 2 с полками 3 и днищами 4. Концы консольных скребков 6 замкнутого в горизонтальной плоскости цепного тягового органа размещены в Н 2. На концевых секциях размещены звездочки, наклонные Н и корректирующие Н. Последние выполнены в виде двух конгруэнтных трапециевидных листов 15 и 16, соединенных между собой большими основаниями 17, ас полками 3 Н2 - меньшими основаниями 18, 19. При этом корректирующие Н расположены рядом с вырезами 20, выполненными в полках 3 для входа концов скребков 6 в Н 2. При перемещении горной массы по днищам 4 рештаков к разгрузочному люку концы скребков 6 движутся в Н 2. На концевой секции скребки 6 взаимодействуют с наклонными Н, складываются, занимая вертикальное положение, и переходят через звездочку в желоб холостой ветви. Корректировка положения вышедшего из Н 2 скребка 6 производится при встрече с Соковым ребром листов 15 или 16. Последние отклоняют скребок 6 в сторону Н 2 и принудительно заправляют его конец в вырез 20 полка 3. 2 ил. (Л С
40
1 5
фи 2
Тяговый орган скребкового конвейера | 1980 |
|
SU891525A1 |
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 0 |
|
SU379482A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1987-07-07—Подача