Автоматическая установка для прессования стеклоизделий Советский патент 1990 года по МПК C03B11/02 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к установкам для прессования стеклоизделий электронно-лучевых трубок.

Цель изобретения - повышение надежности установки за счет разгрузки направляющих от прессового усилия.

На фиг. 1 представлено устройство для перемещения матрицы, общий вид} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Автоматическая установка для прессования стеклоизделий выполнена в виде каретки 1, смонтированной на горизонтальных направляющих 2 с возмож- ностью возвратно-поступательного перемещения посредством неподвижного 3 и подвижного 4 цилиндров.

Каретка 1 состоит из нижней части 5, в опорах 6 которой установлены две вертикальные направляющие 7, жестко закрепленные с верхней частью 8, на которой закреплена матрица 9.

Верхняя часть 8 каретки 1 имеет возможность вертикального возвратно- поступательного перемещения относително нижней части по вертикальным направляющим 7 посредством шарнирно-ры- чажного механизма 10 и цилиндра 11,

Автоматическая установка для

прессования стеклоизделий работает следующим образом.

На исходной позиции каплеобразова- ния верхняя часть 8 каретки 1 поднята в верхнее фиксированное положени посредством шарнирно- ччажного механизма 10 и цилиндра 11. При этом между опорной поверхностью М верхней части 8 каретки 1 и опорной поверхностью L прессового стола 12 имеется зазор S. После попадания порции стекломассы в матрицу 9 каретка 1 перемещается по направляющим 2 посредством цилиндров 3 и 4 на позицию прессования. На

позиции прессования верхняя часть 8 каретки 1 опускается в нижнее положение посредством шарнирно-рычажного механизма 10 и цилиндра 11, при этом опорная поверхность М верхней части 8 каретки 1 контактирует с опорной поверхностью L прессового стола 12.

После окончания процесса прессования изделия верхняя часть 8 каретки 1 поднимается в верхнее положение посредством шарнирно-рычажного механизма 10 и цилиндра 11, при этом между опорными поверхностями М и L снова образуется зазор S. Далее каретка 1 посредством одного из цилиндров 3 или 4 перемещается по направляющим 2 на позицию охлаждения. После окончания процесса охлаждения и съема изделия каретка 1 перемещается на позицию каплеобразования и цикл повторяется.

Изобретение позволяет разгрузить опоры каретки, т.е. направляющие от прессового усилия в прессовых установках с линейным перемещением матриц.

Формула изобретения

1.Автоматическая установка для прессования стеклоизделий по авт.св. № 1426953, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки за счет разгрузки направляющих от прессового усилия, каретка выполнена составной и ее верхняя часть смонтирована с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения от привода относительно нижней.

2.Установка по п. отличающаяся тем, что верхняя часть каретки жестко соединена с вертикальными направляющими, установленными в ответных опорах нижней части.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к установкам для прессования стеклоизделий электронно-лучевых трубок. Цель изобретения - повышение надежности установки за счет разгрузки направляющих от прессового усилия. Каретка выполнена составной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения верхней части 8 относительно нижней 5. При этом появляется возможность опереть верхнюю часть каретки с закрепленной на ней матрицей 9 на опорную поверхность прессового стола 12 и разгрузить смонтированную на горизонтальных направляющих нижнюю часть 5 от прессового усилия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.