Смазка для литейных форм Советский патент 1990 года по МПК B22C3/00 

Описание патента на изобретение SU1537350A1

(21)4265891/31-02

(22)22.06.87

(46) 23.01.90. Бюл. № 3

(71)Институт общей и неорганической химии АН БССР

(72)В. В. Шевчук, А. А. Клышко, Ф. Ф. Можейко и А. С. Галибус

(53)621.744.079(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 963688, кл. В 22 С 3/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1097429, кл. В 22 С 3/00, 1982.

(54)СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

(57)Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смазок для пресс-форм машин литья под давлением цветных металлов и модельной оснастки при формовке жидкостекольных смесей. Цель изобретения - улучшение качества смазки за счет стабилизации ее смазывающих свойств. Поставленная цель достигается тем, что смазка в качестве масляной фазы соде.ржит технический гудрон соапстока, а в качестве неорганической соли -- карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: технический гудрон соапстока 5-50, карбонат натрия 0,2-4,0, вода остальное. Высокий технологический эффект смазки обусловлен наличием в ее составе кубовых остатков дистилляции технического соапстока, представляющих собой сложный комплекс взаимодействующих между собой в процессе дистилляции компонентов, которые обладают повышенной термостойкостью, и карбоната натрия. Применение смазки позволит улучшить качество поверхности отливок, уменьшить брак и продлить срок службы пресс- форм. 1 табл.

Ф

Похожие патенты SU1537350A1

название год авторы номер документа
Состав противопригарной эмульсии для литейного производства 1986
  • Курилина Мария Ивановна
  • Ковалев Петр Петрович
  • Кульба Жанна Семеновна
  • Зайцева Людмила Филипповна
  • Мнухин Анатолий Исаакович
SU1423250A1
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ 1992
  • Гусев Евгений Александрович[By]
  • Станчик Геннадий Иванович[By]
  • Дихтиевская Людмила Валентиновна[By]
  • Гончарик Инна Иосифовна[By]
  • Каленик Владимир Филимонович[By]
  • Воронкович Александр Иванович[By]
  • Гизун Лилия Вячеславовна[By]
RU2057642C1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1978
  • Золотовицкий Я.М.
  • Зубов В.М.
  • Сошко А.И.
  • Шестопалов В.Е.
  • Маркович В.И.
  • Михневич Н.Н.
SU884291A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1987
  • Потехин Вячеслав Матвеевич
  • Лещенко Жанна Яковлевна
  • Пушкарев Василий Петрович
  • Ежевская Галина Григорьевна
  • Ильина Антонина Ивановна
  • Наумова Галина Андреевна
  • Кутуева Елена Петровна
  • Вакулова Ольга Михайловна
  • Дыкман Аркадий Самуилович
  • Баталин Олег Ефимович
  • Деревцов Владимир Иванович
  • Орлова Татьяна Борисовна
SU1594205A1
Способ получения смазки для холодной обработки металлов 1972
  • Пасечник Марат Степанович
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Ежевская Галина Григорьевна
  • Ламин Александр Борисович
  • Писарев Юрий Григорьевич
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Лебедев Александр Прохорович
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Брескина Алла Ильинична
  • Пичукова Марина Георгиевна
  • Столяров Вячеслав Анатольевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Юрьева Евгения Михайловна
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Побережный Владимир Терентьевич
SU472150A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДИОЙ ОБРАБГГПОГ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1973
SU407942A1
Смазка для обработки металлов давлением 1981
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Поконова Юлия Васильевна
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Чуйко Павел Иванович
  • Брескина Алла Ильинична
  • Михайлова Людмила Петровна
  • Изотов Владимир Михайлович
  • Орлов Валерий Петрович
  • Юрьева Евгения Михайловна
SU1004455A1
Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением 1979
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Кутуева Елена Петровна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Ламин Александр Борисович
  • Мисюля Виктор Александрович
  • Волин Игорь Яковлевич
SU857249A1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2023
  • Беляков Андрей Юрьевич
  • Чумаков Евгений Михайлович
  • Чертовских Евгений Олегович
RU2809142C1
Состав для получения разделительного покрытия 1983
  • Можейко Фома Фомич
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Ковалев Петр Петрович
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Клышко Александр Александрович
SU1183279A1

Реферат патента 1990 года Смазка для литейных форм

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смазок для пресс-форм машин литья под давлением цветных металлов и модельной оснастки при формовке жидкостекольных смесей. Цель изобретения - улучшение качества смазки за счет стабилизации ее смазывающих свойств. Поставленная цель достигается тем, что смазка в качестве масляной фазы содержит технический гудрон соапстока, а в качестве неорганической соли - карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: технический гудрон соапстока 5-50, карбонат натрия 0,2 - 4,0, вода остальное. Высокий технологический эффект смазки обусловлен наличием в ее составе кубовых остатков дистилляции технического соапстока, представляющих собой сложный коплекс взаимодействующих между собой в процессе дистилляции компонентов, которые обладают повышенной термостойкостью, и карбоната натрия. Применение смазки позволит улучшить качество поверхности отливок, уменьшить брак и продлить срок службы пресс-форм.

Формула изобретения SU 1 537 350 A1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смазок для пресс-форм машин литья под давлением цветных металлов и модельной оснастки при формовке жидкостекольных смесей.

Цель изобретения - улучшение качества смазки за счет стабилизации ее смазывающих свойств.

Кубовые остатки дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного или животного происхождения - мазеподобная масса от темно- коричневого до черного цвета, нерастворимая в воде. По химическому составу они представлены, мас.%: Полифенолы, продукты их окисления, превращения и взаимодействия с жирными кислотами, азот-и фосфорсодержащими соединениями30-50Насыщенные и ненасыщенные карбоновые кислоты,оксикислоты. поликислоты и их натриевые соли 50-70 Сода кальцинированная - порошковый продукт белого цвета с содержанием основного вещества 95-99% хорошо растворимый в воде. Структурная формула Na2CO3.

Смазку получают следующим образом. 2 г (0,2%) кальцинированной соды растворяют в 948 г (94,8%) воды. Затем подогретые до 60°С 50 г (5%) кубового остатка дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного

сл

со

3

оо

СЛ

или животного происхождения медленно при перемешивании вводят в приготовленный раствор соды и получают готовую смазку. Смазку наносят на рабочую по- - верхность пресс-формы или модельной оснастки при формовке жидкостекольных 5 смесей любым известным способом. , Составы и свойства смазок представлены в таблице (примеры 1-3 на сплаве АК-7, пример 4 - известный).

кок, уменьшить брак и продлить срок службы пресс-формы.

Формула изобретения

Смазка для литейных форм, преимущественно пресс-форм машин литья под давлением и модельной оснастки при - , --г-г - ,.мовке жидкостекольных смесей, включающая

,t .,i Как видно из приведенных данных, ю органическое вещество, неорганическую соль применение предлагаемого состава смазки и воду, отличающаяся тем, что, с целью позволяет повысить смазывающую способ15

Ность и стабильность, увеличить срок службы форм (на 25%) и их обращаемость. Смазка может выпускаться в виде концентрата, а на местах разбавляться до нужной концентрации.

Высокий технологический эффект смазки обусловлен наличием в ее составе кубовых остатков дистилляции технического соапстока, представленного сложным комп- 20 лексом взаимодействующих между собой в процессе дистилляции компонентов, обладающих повышенной термостойкостью, и карбоната натрия, функции которого в смазке заключаются в омыляющем и противо- задирном действии.

Применение предлагаемой смаЭки позволит улучшить качество поверхности отли25

улучшения ее качества за счет стабилизации смазывающих свойств, она в качестве органического вещества содержит кубовые остатки дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного или животного происхождения, а в качестве неорганической соли - кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кубовые остатки дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного или животного происхождения5-50

Кальцинированная сода0,2-4,0

ВодаОстальное

Пчелиный воск Сульфанол Фторид калия Вода

Стабильность смазки, сут Усилие извлечения стержня, кгс Количество запрессовок при однократном нанесении смазки на модельную оснастку при формовке жидкостекольных смесей

Качество поверхностей отливок из алюминия и его сплавов

кок, уменьшить брак и продлить срок службы пресс-формы.

Формула изобретения

органическое вещество, неорганическую соль и воду, отличающаяся тем, что, с целью

улучшения ее качества за счет стабилизации смазывающих свойств, она в качестве органического вещества содержит кубовые остатки дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного или животного происхождения, а в качестве неорганической соли - кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кубовые остатки дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного или животного происхождения5-50

Кальцинированная сода0,2-4,0

ВодаОстальное

8

68 25 720

46 25 710

15

3

3

79

1

900

16

19

18

Поверхность чистая без черных наплывов

SU 1 537 350 A1

Авторы

Шевчук Вячеслав Владимирович

Клышко Александр Александрович

Можейко Фома Фомич

Галибус Александр Сергеевич

Даты

1990-01-23Публикация

1987-06-22Подача