(21)4265891/31-02
(22)22.06.87
(46) 23.01.90. Бюл. № 3
(71)Институт общей и неорганической химии АН БССР
(72)В. В. Шевчук, А. А. Клышко, Ф. Ф. Можейко и А. С. Галибус
(53)621.744.079(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 963688, кл. В 22 С 3/00, 1980.
Авторское свидетельство СССР № 1097429, кл. В 22 С 3/00, 1982.
(54)СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
(57)Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смазок для пресс-форм машин литья под давлением цветных металлов и модельной оснастки при формовке жидкостекольных смесей. Цель изобретения - улучшение качества смазки за счет стабилизации ее смазывающих свойств. Поставленная цель достигается тем, что смазка в качестве масляной фазы соде.ржит технический гудрон соапстока, а в качестве неорганической соли -- карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: технический гудрон соапстока 5-50, карбонат натрия 0,2-4,0, вода остальное. Высокий технологический эффект смазки обусловлен наличием в ее составе кубовых остатков дистилляции технического соапстока, представляющих собой сложный комплекс взаимодействующих между собой в процессе дистилляции компонентов, которые обладают повышенной термостойкостью, и карбоната натрия. Применение смазки позволит улучшить качество поверхности отливок, уменьшить брак и продлить срок службы пресс- форм. 1 табл.
Ф
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав противопригарной эмульсии для литейного производства | 1986 |
|
SU1423250A1 |
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1992 |
|
RU2057642C1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1978 |
|
SU884291A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1987 |
|
SU1594205A1 |
Способ получения смазки для холодной обработки металлов | 1972 |
|
SU472150A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДИОЙ ОБРАБГГПОГ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1973 |
|
SU407942A1 |
Смазка для обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU1004455A1 |
Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением | 1979 |
|
SU857249A1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2023 |
|
RU2809142C1 |
Состав для получения разделительного покрытия | 1983 |
|
SU1183279A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смазок для пресс-форм машин литья под давлением цветных металлов и модельной оснастки при формовке жидкостекольных смесей. Цель изобретения - улучшение качества смазки за счет стабилизации ее смазывающих свойств. Поставленная цель достигается тем, что смазка в качестве масляной фазы содержит технический гудрон соапстока, а в качестве неорганической соли - карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: технический гудрон соапстока 5-50, карбонат натрия 0,2 - 4,0, вода остальное. Высокий технологический эффект смазки обусловлен наличием в ее составе кубовых остатков дистилляции технического соапстока, представляющих собой сложный коплекс взаимодействующих между собой в процессе дистилляции компонентов, которые обладают повышенной термостойкостью, и карбоната натрия. Применение смазки позволит улучшить качество поверхности отливок, уменьшить брак и продлить срок службы пресс-форм.
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смазок для пресс-форм машин литья под давлением цветных металлов и модельной оснастки при формовке жидкостекольных смесей.
Цель изобретения - улучшение качества смазки за счет стабилизации ее смазывающих свойств.
Кубовые остатки дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного или животного происхождения - мазеподобная масса от темно- коричневого до черного цвета, нерастворимая в воде. По химическому составу они представлены, мас.%: Полифенолы, продукты их окисления, превращения и взаимодействия с жирными кислотами, азот-и фосфорсодержащими соединениями30-50Насыщенные и ненасыщенные карбоновые кислоты,оксикислоты. поликислоты и их натриевые соли 50-70 Сода кальцинированная - порошковый продукт белого цвета с содержанием основного вещества 95-99% хорошо растворимый в воде. Структурная формула Na2CO3.
Смазку получают следующим образом. 2 г (0,2%) кальцинированной соды растворяют в 948 г (94,8%) воды. Затем подогретые до 60°С 50 г (5%) кубового остатка дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного
сл
со
3
оо
СЛ
или животного происхождения медленно при перемешивании вводят в приготовленный раствор соды и получают готовую смазку. Смазку наносят на рабочую по- - верхность пресс-формы или модельной оснастки при формовке жидкостекольных 5 смесей любым известным способом. , Составы и свойства смазок представлены в таблице (примеры 1-3 на сплаве АК-7, пример 4 - известный).
кок, уменьшить брак и продлить срок службы пресс-формы.
Формула изобретения
Смазка для литейных форм, преимущественно пресс-форм машин литья под давлением и модельной оснастки при - , --г-г - ,.мовке жидкостекольных смесей, включающая
,t .,i Как видно из приведенных данных, ю органическое вещество, неорганическую соль применение предлагаемого состава смазки и воду, отличающаяся тем, что, с целью позволяет повысить смазывающую способ15
Ность и стабильность, увеличить срок службы форм (на 25%) и их обращаемость. Смазка может выпускаться в виде концентрата, а на местах разбавляться до нужной концентрации.
Высокий технологический эффект смазки обусловлен наличием в ее составе кубовых остатков дистилляции технического соапстока, представленного сложным комп- 20 лексом взаимодействующих между собой в процессе дистилляции компонентов, обладающих повышенной термостойкостью, и карбоната натрия, функции которого в смазке заключаются в омыляющем и противо- задирном действии.
Применение предлагаемой смаЭки позволит улучшить качество поверхности отли25
улучшения ее качества за счет стабилизации смазывающих свойств, она в качестве органического вещества содержит кубовые остатки дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного или животного происхождения, а в качестве неорганической соли - кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кубовые остатки дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного или животного происхождения5-50
Кальцинированная сода0,2-4,0
ВодаОстальное
Пчелиный воск Сульфанол Фторид калия Вода
Стабильность смазки, сут Усилие извлечения стержня, кгс Количество запрессовок при однократном нанесении смазки на модельную оснастку при формовке жидкостекольных смесей
Качество поверхностей отливок из алюминия и его сплавов
кок, уменьшить брак и продлить срок службы пресс-формы.
Формула изобретения
органическое вещество, неорганическую соль и воду, отличающаяся тем, что, с целью
улучшения ее качества за счет стабилизации смазывающих свойств, она в качестве органического вещества содержит кубовые остатки дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного или животного происхождения, а в качестве неорганической соли - кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кубовые остатки дистилляции технического соапстока жирных кислот из жиров растительного или животного происхождения5-50
Кальцинированная сода0,2-4,0
ВодаОстальное
8
68 25 720
46 25 710
15
3
3
79
1
900
16
19
18
Поверхность чистая без черных наплывов
Авторы
Даты
1990-01-23—Публикация
1987-06-22—Подача