Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых полых изделий, в частности диафрагм для вулканизации.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.
На фиг. I изображено предлагаемое устройство в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в исходном положении; на фиг. 3 - то же, в раскрытом положении при снятии готового изделия с сердечника; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1.
Устройство для изготовления резиновыл полых изделий содержит гидравлический пресс с верхней 1 и нижней 2 плитами и разъемную пресс-форму 3 с обогреваемыми полуформами, имеющими разъем вдоль, образующей изделия, и сердечник 4 Последний имеет цилиндрический 5 и профильный 6 вкладыши, смонтированные с возможностью относительного аксиального перемещения. Полуформы выполнены состоящими из разъемных профильных боковых частей 7 и 8 и дисковых торцовых частей 9 и 10. Боковые части 7 и 8 закреплены на верхней плите 1 пресса. Торцовые части 9 и 10 свободно установлены на кольцевом основании П. Последнее посредством толкателей 12 связано со штоком 13 силового цилиндра гидравлического пресса (не показан), который расположен по оси устройства.
Торцовые части 9 и 10 снабжены соответственно полукольцами 14 и 15 для формования нижнего борга изделия. В торцовых частях полуформ выполнена полость 16 для иилиндрического вкладыша 5, равная ему по диаметру. Цилиндрический вкладыш 5 сердечника закреплен на нижней плите 2 пресса.
Устройство снабжено байонетными зам- ка ми 17 и 18, диаметра тьно противоположно смонтированными с возможностью перемещения на торцовых частях 9 и 10 полуформ с помощью Т-образных направляющих 19. Для поочередного взаимодействия с байонетными замками имеются выступы 20, закрепленные на боковых частях 7 и & полуформ, и выступы 2, закрепленные на основании 1.
Боковые части 7 и 8 полуформ имеют профильные формующие вкладыши 22 и 23 соответственно с направляющими планка- мк 24 на конической боковой поверхности для взаимодействия с наклонными пазами 25 боковых частей. Формующие вкладыши 22 и 23 для взаимодействия с горизонтальными пазами 25 торцовых частей 9 и 10 имеют направляющие планки 27.
Во вкладышах 22 и 23 выполнены полукольцевые проточки 28 для взаимодействия
0
5
0
0
5
5
G
5
с кольцевым выступом 29 вкладыша 6 сердечника.
Вкладыш 5 сердечника через переходник 30 связан со штоком верхнего силового цилиндра гидравлического пресса (не показан), а в его нижней части установлен воздушный клапан 31.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении устройства (фиг. 2} на цилиндрический вкладыш 5 укладывается заготовка 32 резиновой смеси, а пресс-форма нагревается до заданной температуры подачей теплоносителя в рубашки боковых и торцовых ее частей. Затем поднимается нкжняя плита 2 пресса с расположенными на ней узлами устройства до тех пор, пока кольцевое основание 11 не придет в контакт с торцовыми частями 9 и 10 пресс-формы 3. В этом положении устройства цилиндрический вкладыш 5 входит в полость 13 до контакта заготовки 32 с нижним торцом профильного вкладыша 6 сердечника и взаимодействия вкладыша 5 с полукольцами 14 и 15. При этом методом литьевого прессования происходит формование полого изделия 33 в зазоре между формующими вкладышами 22 и 23 боковых частей и вкладышами 5 и 6 сердечника (фиг. 1).
По окончании режима вулканизации из- делия 33 байопетные замки 17 и 18 перемещаются по Т-образным направляющим 19, выходя чз зацепления с выступами 20 и 21 боковых частей и вступая во взаимодействие с выступами 21 основания 11. После этого нижняя плита 2 ч основание 11 опускаются с помощью силового цилиндра пресса. При этом с помощью верхнего силового цилиндра пресса опускаются профильный вкладыш 6 и формующие вкладыши 22 и 23. Поскольку последние взаимодействуют планками 24 с наклонными пазами 25, то при опускании вкладыши 2/, и 23 перемещаются радиально от центра устройства и выходят из взаимодействия с кольцевым выступом 29 вкладыша 6 с изделием 33 (фиг 3).
После этого вкладыш 6 верхним силовым цилиндром поднимается, а через его клапан 31 полается сжатый воздух для облегчения съема изделия с вкладыша 6. Затем с помощью нижнего силового цилиндра через толкатели поднимается основание 11 с торцовыми частями 9 и 10 выше цилиндрического вкладыша 5, а последний отделяется от нижнего аорта изделия 33. Затем изделие снимается с полуколец 4 и 15 и далее цикл работы устройства повторяется.
Предлагаемое устройство обеспечивает качественное изготовление резиновых изделий сложной формы путем литьевого прессования и легкое извлечение готового изделия.
Формула изобретения
. Устройство для изготовления резиновых полых изделий, содержащее сердечник с профильным и цилиндрическим вкладышами, смонтированными с возможностью относительного аксиального перемещения, разъемную пресс-форму с полуформами, имеющими разъем вдоль образующей изделия к полость для цилиндрического вкладыша, гидравлический пресс с верхней и нижней плитами и расположенный по оси устройства силовой цилиндр, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, полуформы выполнены состоящими из разъемных профильных боковых и дисковых торцовых частей, боковые из которых закреплены на верхней плите пресса, а торцовые свобод
но установлены на кольцевом основании, которое посредством толкателей связано со штоком силового цилиндра, и снабжены полукольцами для формования нижнего борта, изделия, причем полость для цилиндрического вкладыша расположена в торцовых частях полуформ и выполнена по диаметру равной цилиндрическому вкладышу, сердечника, а последний закреплен на нижней плите пресса.
2 Устройство по п 1, отличающееся тем, что оно снабжено байонетными замками, диаметрально противоположно смонтированными с возможностью перемещения на торцовых частях полуформ, и закрепленными на боковых частях полуформ и основания выступами для поочередного взаимодействия с байонетнымк замками
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления резиновых оболочек | 1981 |
|
SU994288A1 |
Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1981 |
|
SU975441A1 |
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий,например,диафрагм | 1982 |
|
SU1058791A2 |
Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1981 |
|
SU958127A1 |
Устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий | 1982 |
|
SU1063620A1 |
Устройство для изготовления открытых с обоих торцов полых резиновых изделий | 1985 |
|
SU1351801A1 |
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий | 1987 |
|
SU1479291A1 |
Пресс-форма для изготовления резиновых оболочек | 1979 |
|
SU856840A1 |
Пресс-форма для изготовления приводных ремней | 1989 |
|
SU1634517A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1502328A1 |
Изобретение касается изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых полых изделий, в частности диафрагм для вулканизации. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Для этого полуформы 3 выполнены состоящими из разъемных профильных боковых 7, 8 и дисковых торцовых 9, 10 частей. Боковые части 7, 8 закреплены на верхней плите 1 пресса. Торцовые части 9, 10 свободно установлены на кольцевом основании 11, которое посредством толкателей 12 связано со штоком 13 силового цилиндра. Торцовые части снабжены полукольцами 14 и 15 для формования нижнего борта изделия. В торцовых частях выполнена полость для цилиндрического вкладыша 5 сердечника. На торцовых частях диаметрально противоположно смонтированы с возможностью перемещения байонетные замки 17 и 18 для поочередного взаимодействия с выступами 20 боковых частей и выступами 21 основания 11. Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает качественное формование изделий методом литьевого прессования. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
фиг. 2
20
КА-А
гг&
Фие. t
Вид. 5
11
Фие.5
0 |
|
SU389948A1 | |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для изготовления резиновых оболочек | 1981 |
|
SU994288A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1990-01-23—Публикация
1988-02-01—Подача