Устройство для изготовления резиновых полых изделий Советский патент 1990 года по МПК B29C35/02 B29C45/02 B29L22/00 

Описание патента на изобретение SU1537550A1

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых полых изделий, в частности диафрагм для вулканизации.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в исходном положении; на фиг. 3 - то же, в раскрытом положении при снятии готового изделия с сердечника; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для изготовления резиновыл полых изделий содержит гидравлический пресс с верхней 1 и нижней 2 плитами и разъемную пресс-форму 3 с обогреваемыми полуформами, имеющими разъем вдоль, образующей изделия, и сердечник 4 Последний имеет цилиндрический 5 и профильный 6 вкладыши, смонтированные с возможностью относительного аксиального перемещения. Полуформы выполнены состоящими из разъемных профильных боковых частей 7 и 8 и дисковых торцовых частей 9 и 10. Боковые части 7 и 8 закреплены на верхней плите 1 пресса. Торцовые части 9 и 10 свободно установлены на кольцевом основании П. Последнее посредством толкателей 12 связано со штоком 13 силового цилиндра гидравлического пресса (не показан), который расположен по оси устройства.

Торцовые части 9 и 10 снабжены соответственно полукольцами 14 и 15 для формования нижнего борга изделия. В торцовых частях полуформ выполнена полость 16 для иилиндрического вкладыша 5, равная ему по диаметру. Цилиндрический вкладыш 5 сердечника закреплен на нижней плите 2 пресса.

Устройство снабжено байонетными зам- ка ми 17 и 18, диаметра тьно противоположно смонтированными с возможностью перемещения на торцовых частях 9 и 10 полуформ с помощью Т-образных направляющих 19. Для поочередного взаимодействия с байонетными замками имеются выступы 20, закрепленные на боковых частях 7 и & полуформ, и выступы 2, закрепленные на основании 1.

Боковые части 7 и 8 полуформ имеют профильные формующие вкладыши 22 и 23 соответственно с направляющими планка- мк 24 на конической боковой поверхности для взаимодействия с наклонными пазами 25 боковых частей. Формующие вкладыши 22 и 23 для взаимодействия с горизонтальными пазами 25 торцовых частей 9 и 10 имеют направляющие планки 27.

Во вкладышах 22 и 23 выполнены полукольцевые проточки 28 для взаимодействия

0

5

0

0

5

5

G

5

с кольцевым выступом 29 вкладыша 6 сердечника.

Вкладыш 5 сердечника через переходник 30 связан со штоком верхнего силового цилиндра гидравлического пресса (не показан), а в его нижней части установлен воздушный клапан 31.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства (фиг. 2} на цилиндрический вкладыш 5 укладывается заготовка 32 резиновой смеси, а пресс-форма нагревается до заданной температуры подачей теплоносителя в рубашки боковых и торцовых ее частей. Затем поднимается нкжняя плита 2 пресса с расположенными на ней узлами устройства до тех пор, пока кольцевое основание 11 не придет в контакт с торцовыми частями 9 и 10 пресс-формы 3. В этом положении устройства цилиндрический вкладыш 5 входит в полость 13 до контакта заготовки 32 с нижним торцом профильного вкладыша 6 сердечника и взаимодействия вкладыша 5 с полукольцами 14 и 15. При этом методом литьевого прессования происходит формование полого изделия 33 в зазоре между формующими вкладышами 22 и 23 боковых частей и вкладышами 5 и 6 сердечника (фиг. 1).

По окончании режима вулканизации из- делия 33 байопетные замки 17 и 18 перемещаются по Т-образным направляющим 19, выходя чз зацепления с выступами 20 и 21 боковых частей и вступая во взаимодействие с выступами 21 основания 11. После этого нижняя плита 2 ч основание 11 опускаются с помощью силового цилиндра пресса. При этом с помощью верхнего силового цилиндра пресса опускаются профильный вкладыш 6 и формующие вкладыши 22 и 23. Поскольку последние взаимодействуют планками 24 с наклонными пазами 25, то при опускании вкладыши 2/, и 23 перемещаются радиально от центра устройства и выходят из взаимодействия с кольцевым выступом 29 вкладыша 6 с изделием 33 (фиг 3).

После этого вкладыш 6 верхним силовым цилиндром поднимается, а через его клапан 31 полается сжатый воздух для облегчения съема изделия с вкладыша 6. Затем с помощью нижнего силового цилиндра через толкатели поднимается основание 11 с торцовыми частями 9 и 10 выше цилиндрического вкладыша 5, а последний отделяется от нижнего аорта изделия 33. Затем изделие снимается с полуколец 4 и 15 и далее цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает качественное изготовление резиновых изделий сложной формы путем литьевого прессования и легкое извлечение готового изделия.

Формула изобретения

. Устройство для изготовления резиновых полых изделий, содержащее сердечник с профильным и цилиндрическим вкладышами, смонтированными с возможностью относительного аксиального перемещения, разъемную пресс-форму с полуформами, имеющими разъем вдоль образующей изделия к полость для цилиндрического вкладыша, гидравлический пресс с верхней и нижней плитами и расположенный по оси устройства силовой цилиндр, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, полуформы выполнены состоящими из разъемных профильных боковых и дисковых торцовых частей, боковые из которых закреплены на верхней плите пресса, а торцовые свобод

но установлены на кольцевом основании, которое посредством толкателей связано со штоком силового цилиндра, и снабжены полукольцами для формования нижнего борта, изделия, причем полость для цилиндрического вкладыша расположена в торцовых частях полуформ и выполнена по диаметру равной цилиндрическому вкладышу, сердечника, а последний закреплен на нижней плите пресса.

2 Устройство по п 1, отличающееся тем, что оно снабжено байонетными замками, диаметрально противоположно смонтированными с возможностью перемещения на торцовых частях полуформ, и закрепленными на боковых частях полуформ и основания выступами для поочередного взаимодействия с байонетнымк замками

Похожие патенты SU1537550A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления резиновых оболочек 1981
  • Осипов Евгений Иванович
  • Булашев Леопольд Поликарпович
  • Гущин Евгений Валентинович
SU994288A1
Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин 1981
  • Зимин Владимир Иванович
  • Струлев Владимир Михайлович
  • Стриженко Иван Сергеевич
SU975441A1
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий,например,диафрагм 1982
  • Скляренко-Степанов Вадим Яковлевич
  • Лысенко Василий Степанович
  • Ситников Виталий Петрович
  • Левертов Владимир Миронович
SU1058791A2
Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин 1981
  • Фот Андрей Юлиусович
  • Крейцберг Владимир Георгиевич
  • Степанов Евгений Васильевич
  • Мельников Вячеслав Кириллович
SU958127A1
Устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий 1982
  • Латыпов Клим Гумерович
SU1063620A1
Устройство для изготовления открытых с обоих торцов полых резиновых изделий 1985
  • Гаевский Виктор Васильевич
  • Хачатрян Грачик Рубенович
  • Гершман Соломон Бенционович
  • Рабкин Владимир Моисеевич
  • Мельников Вячеслав Иванович
  • Чупикова Тамара Васильевна
  • Горюнов Владимир Павлович
SU1351801A1
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий 1987
  • Винник Адольф Яковлевич
  • Скляренко-Степанов Вадим Яковлевич
  • Лысенко Василий Степанович
  • Илюхин Михаил Мефодьевич
SU1479291A1
Пресс-форма для изготовления резиновых оболочек 1979
  • Зайка Виталий Александрович
SU856840A1
Пресс-форма для изготовления приводных ремней 1989
  • Рабкин Владимир Моисеевич
  • Наталевич Александр Никифорович
  • Соловьев Иван Герасимович
SU1634517A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1986
  • Учитель Яков Иосифович
SU1502328A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 537 550 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для изготовления резиновых полых изделий

Изобретение касается изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых полых изделий, в частности диафрагм для вулканизации. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Для этого полуформы 3 выполнены состоящими из разъемных профильных боковых 7, 8 и дисковых торцовых 9, 10 частей. Боковые части 7, 8 закреплены на верхней плите 1 пресса. Торцовые части 9, 10 свободно установлены на кольцевом основании 11, которое посредством толкателей 12 связано со штоком 13 силового цилиндра. Торцовые части снабжены полукольцами 14 и 15 для формования нижнего борта изделия. В торцовых частях выполнена полость для цилиндрического вкладыша 5 сердечника. На торцовых частях диаметрально противоположно смонтированы с возможностью перемещения байонетные замки 17 и 18 для поочередного взаимодействия с выступами 20 боковых частей и выступами 21 основания 11. Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает качественное формование изделий методом литьевого прессования. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения SU 1 537 550 A1

фиг. 2

20

КА-А

гг&

Фие. t

Вид. 5

11

Фие.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1537550A1

0
  • В. Ф. Сотсков, Н. П. Шанин Э. С. Скорн Ков Йсесиюзная
  • Лиот Гга
SU389948A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Устройство для изготовления резиновых оболочек 1981
  • Осипов Евгений Иванович
  • Булашев Леопольд Поликарпович
  • Гущин Евгений Валентинович
SU994288A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 537 550 A1

Авторы

Осипов Евгений Иванович

Булешев Леопольд Поликарпович

Рассохин Владимир Петрович

Даты

1990-01-23Публикация

1988-02-01Подача