Фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B33/24 

со сл

Изобретение относится к керамике в частности к производству фарфоровых санитарных изделий.

Известна фарфоровая масса ij дл изготовления санитарных изделий, включающая следующие компоненты, вес.%:

Необогащенный

щелочной .

каолин55-80

Обогащенный

каолин 20-45

Бентонит

(сверх 100%)2-3

Недостатком указанной массы является наличие в ней бентонита (2-3%, являющегося дефицитным материалом, и высокая температура обжига (l320°Cj. Кроме того, издели из указанной массы имеют низкие показатели предела прочности при изгибе

Наиболее близкой к предлагаемой является фарфоровая масса |Y для изготовления санитарно-строительных изделий, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина 22

Каолин обогащенный .16

Каолин щелочной .

необогащенный10

Полевой шпат20

Песок кварцевый 21

Бой фарфоровый11

Недостатком известного состава фарфоровой-массы являются относитес но высокие показатели водопоглощения санитарно-строительных изделий после-обу ига.при 1250°С (О, 3-0, 4%).

Цель изобретения - снижение водопоглощения изделий. время истечения 100 мл шликера через время истечения 100 мл шликера через Изделия обжигают при 1250°С. В таблице приведены составы предла гаемой массы и их свойства. Использование предлагаемой фарфоровой массы позволит получить сани- .

Указанная цель достигается тем, что фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий, включающая необогащенный щелочной каолин, глину и бой фарфоровый, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Необогащенный

65-75 . щелочной каолин

15-20

Глина

8-15

Бой фарфоровый

Введение в массу необогащенного щелочного каолина - комплексного природного сырьевого материала, имеющего в своем составе глинистое вещество, кварц и полевые шпаты, обеспечивает спекание фарфоровой Массы. Количество щелочей, обеспечивающих это спекание, находится в интервале 4-4,5%, что позволяет получать фар0 фор пдотноспекающийся при 1250°С.

Все операций технологического оформления изделий идентичны общепринятым.

Массу готовят шликерным способом 5 при совместном помоле составляющих шихту компонентов в шаровых мельницах до остатка 2,0% на сите 0063-1,8. Отливку изделий производят в гипсо.вые формы. Изготавливают следующие изделия: умывальники, унитазы, смывные бачки.,

Технологические параметры массы:

Влажность, %30-32

Текучесть (при диаметре вискозиметра б мм)

через 30 с8-20

через 30 мин 30-60

Коэффициент загустеваемости К 30 мин выстаивания 2,5-4,0 30 с выстаивания тарно-строительные изделия с низким водопоглощением на основе необогащенного каолина при температуре обжига 12 50С. Экономический эффект от внедрения составит 189,9 тыс.руб.

ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИТАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включакяцая необогащенный щелочной каолин. Глину и бой фарфоровый, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения изделий, она содержит указанные ком поненты в следующем соотношении, мае.%: о Необогащенный щелочной каолин65-75 Глина15-20 Бой фарфоровый 8-15 (Я

Каолин щелочной необогащенный

Глина

(Бой фарфоровый

75 17 8

67

20

13

Свойства изделий

Температура обжига, С

Водопоглощение, %

Предел прочности при ;изгибе в йоздушносухом состоянии, МПа

Термостойкость изделий, количество теплосмен 100°С - вода

.Продолжение таблищ

1250

1250 О О

2,9

2,9

2,9

13

13

13