Тарельчатый окомкователь Советский патент 1990 года по МПК C22B1/00 

I Сектор установки ; отросла/nestsfvx / пластан 4О -7О

Изобретение касается окускования тонкодисперсных материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение качества окатышей и снижение расходов на их производство. Тарельчатый окомкователь состоит из тарели 1, привода и рамы 2. Внутри тарель имеет эластичную самоочищающуюся футеровку из незалипающего материала-бортовую 3 и донную 4. На раме установлен держатель 5, к которому крепятся отражательные пластины 6, формирующие движение слоя комкуемого материала 7 внутри тарели 1. Для повышения качества окатышей и снижения расходов на их производство отражательные пластины установлены в секторе 40 - 70° от горизонтальной оси тарели, угол между отражательными пластинами и горизонтальной осью тарели составляет 20 - 60°, а суммарная длина отражательных пластин - 0,2 - 0,4 радиуса тарели. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

ff/

/

/

СП 00

о to

тельные пластины 6, формирующие движение слоя комкуемого материала 7 внутри тарели 1. Для повышения качества окатышей и снижения расходов , на их производство отражательные плао тины установлены в секторе kO-JQ от

153

Изобретение относится к окускова- нию тонкодисперсных материалов и может быть использовано в черной и цвет ной металлургии, химической, строительной и других отраслях промышленности .

Целью изобретения является улучшение качества окатышей и снижение расходов на их производство.

На чертеже изображен предлагаемый тарельчатый окомкователь, общий вид. Тарельчатый окомкователь состоит из тарели 1, привода (не показан) и рамы 2. Внутри тарель имеет эластичную самоочищающуюся футеровку из незалипающего материала - бортовую 3 и донную k. На раме установлен держатель ь, к которому крепятся отражательные пластины 6, формирующие движение слоя комкуемого материала 7 внутри тарели 1. Отражательные пластины 6 расположены в первой верхней четверти тарели 1 по ходу ее вращения (показано стрелкой) в секторе 40-70 от ее горизонтальной оси. Суммарная длина отражательных пластин 6 .равна 0,2-0, радиуса тарели, а угол между ними и горизонтальной осью тарели сое тавляет 2U-6U0.

Отражательные пластины устанавлива ются в первой верхней четверти по ходу вращения тарели в месте начала отрыва слоя комкуемого материала от бор та тарели. Эта точка определяется количеством материала в тарели и режимом ее работы, т.е. зависит от производительности окомкователя, физико-ме ханических свойств шихты (влажность, удельная поверхность, соотношение ком понентов и др.), угла наклона и часто ты вращения тарели. Наибольший выход кондиционной фракции 16-8 мм получен при установке этих пластин в секторе 40-уи° от горизонтальной оси, этот сектор заявляется в качестве параметра местоположения отражательных пластин в тарельчатом окомкователе.

горизонтальной оси тарели, угол между отражательными пластинами и горизонтальной осью тарели составляет 20- 60°, а суммарная длина отражательных пластин - 0,2-0, радиуса тарели. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. 3 табл.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Зависимость выхода кондиционных окатышей 16-8 мм от места установки отражательных пластин приведены в табл. 1.

Суммарная длина отражательных пластин определена исходя из того, что эти пластины должны отражать весь слой поднимающегося в тарели материала и формировать характер его движения, а также не быть излишне длинными, чтобы не мешать этому движению и не усложнять конструкцию крепления пластин к раме тарели.

В табл. 2 приведены экспериментальные данные влияния суммарной длины отражающих пластин на качество сырых окатышей. Анализ табл. 2 показывает, что оптимальная суммарная длина этих пластин равна 0,2 - L), радиуса тарели.

Угол между отражательными пластинами и горизонтальной осью тарели существенно определяет последующее движение материала, так как от него зависит плавность хода результирующей скорости движения материала и характер столкновения его с пластинами.

В табл. 3 показан зависимость содержания кондиционной фракции 16-8 мм от между отражательными пластинами и горизонтальной осью тарели угла.

Анализ табл. 3 позволяет сделать вывод об оптимальном значении угла между отражательными пластинами и горизонтальной осью тарели 20 - 60°.

Окомкователь работает следующим образом.

Шихта поступает в окомкователь и попадает под слой находящегося в тарели 1 комкуемого материала 7, состоящего из смеси шихты, зародышей и гранул. Пересыпающийся слой комкуемого материала 7 поднимается вместе с вращающейся тарелью 1 до встречи с отражательными пластинами 6, которые формируют более интенсивный поток движения материала 7. Бортовая 3 и донная

эластичная самоочищающаяся футеровка из незалипающего материала под массой слой комкуемого материала 7 прижимается к борту и днищу тарели и создает ровную поверхность, необходимую для окомкования. После отрыва комкуемого материала 7 под действием отражательных пластин 6, бортовая 3 и донная k футеровка провисает в верхней части тарели и самоочищается.

Использование изобретения приводит к уменьшению сопротивления движению тарели, улучшению качества окатышей за счет увеличения содержания в них кондиционной фракции 16-8 мм и уменьшения содержания некондиционных фракций (+18) и (-5) мм. Повышение однородности гранулометрического состава окатышей позволяет стабилизировать режим термообработки, снизить расход природного газа, улучшить качество готовой продукции - повысить металлурСектор установки пластин, град. 30 35 40 50 60 70 70 80

Содержание фракции 16-8 мм в окатышах, % 48,0 66,9 78,2 79,0 78,6 80,1 72,3 68,0

Таблица 2

Суммарная длина пластин в единицах радиуса тарели0,1 0,15 0,2 0,3 0,4. 0,5 0,6 0,7

Содержание фракции 16-8 мм в окатышах, % 67,2 71,7 78,9 79,3 79,9 79,8 80,0 79,1

Таблица 3

Угол между пластинами и горизонтальной осью тарели, град. 10 15 20 30 40 50 60 65 70

Содержание фракции 16-8 мм в окатышах/ % 70,0 7М 79,5 79, 82,7 80,3 60,9 75,1 68,9

гические свойства и уменьшить содержание мелочи ij-О мм в обожженных окатышах.

Формула

зобретения

Таблица 1